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* * * * * * * * * * * * 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 电子制作 齐向阳 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.4 特种铸造 2.4.1 熔模铸造 2.4.2 金属型铸造 2.4.3 压力铸造 2.4.4 低压铸造 2.4.5 离心铸造 2.4.6 其它特种铸造方法 作业 2.4 特种铸造 2.4.1 液态合金的充型 1.熔模铸造工艺过程 熔模铸造: 在易熔模样（简称熔模）的表面包覆多层耐火材料，然后将模样熔去，制成无分型面的型壳，经焙烧、烧注而获得铸件的方法称为熔模铸造。 熔模铸造工艺过程 :a) 压型 b) 压制蜡模 c) 焊蜡模组 d) 结壳脱模 e) 浇铸 f) 带有浇铸系统的铸件 a) b) c) d) e) f) 熔模铸造工艺过程 2.4 特种铸造 2.4.1 液态合金的充型 2.熔模铸造特点 熔模铸造方法由于其工艺过程的特殊性具有以下特点： （1）由于铸型精密又无分型面，铸件精度高，表面质量好，尺寸公差等级为CT4~CT7，表面粗糙度值可达Ra12.5~1.6μm。 （2）可制造形状复杂的铸件，最小壁厚可达0.7mm，最小孔径可达1.5mm。 （3）能适应各种铸造合金，尤其适于生产高熔点和难以加工的合金铸件。 （4）工序复杂，生产周期较长，铸件成本较高，铸件尺寸和质量受到限制，一般不超过25㎏。 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 1.金属型的构造 金属型铸造:金属型铸造是将液体金属自由浇入到金属铸型内而获得铸件的方法。由于金属型可重复使用多次，故又称为永久型。 金属型的构造：按照分型面的位置，金属型分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。 a) b) 金属型结构简图 a) 平分型式 b) 垂直分型式 型芯 上型 下型 模底板 动型 定型 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 2.金属型铸造的工艺要点 1）金属型预热:金属型浇注前需预热，预热温度为：铸铁件250～350℃，非铁合金铸件100～250℃。 2）涂料: 为保护铸型，调节铸件冷却速度，改善铸件表面质量，铸型表面应喷刷涂料。 3）浇注温度:由于金属型导热快，所以浇注温度应比砂型铸造高20～30℃，铝合金为680～740℃，铸铁为1300～1370℃。 4）及时开型: 因为金属型无退让性，铸件在金属型内停留时间过长，容易产生铸造应力而开裂，甚至会卡住铸型。因此，铸件凝固后应及时从铸型中取出。 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 3.金属型铸造的特点 金属到铸造与砂型铸造比较：有许多优点。 1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； 2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定。铸件尺寸公差等级为CT9~CT6，表面粗糙度Ra值可达12.5～6.3μm。 3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4）实现“一型多铸”，提高生产率，改善劳动条件。 2.4 特种铸造 2.4.2 金属型铸造 此外，金属型铸造使铸件产生缺陷的原因减少，工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处： 1）金属型制造成本高； 2）金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不到、开裂和铸铁件白口等缺陷; 3）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。 2.4 特种铸造 2.4.3 压力铸造 压力铸造:熔融金属在高压下高速充型并凝固而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。 压铸设备及压铸工艺过程：压铸通过压铸机完成，压铸机分为热压室和冷压室两大类。 1.压铸设备及压铸工艺过程 a) b)