铜陵海螺工艺生产介绍(程小兵)资料.pptVIP

铜陵海螺公司工艺管理 六、规范环保管理，实现清洁化生产。 铜陵海螺本着构建社会主义和谐社会的战略决策和建设资源节约型、环境友好型社会发展要求，积极开展环保保护工作。大力推进新型环保项目，水泥窑处理城市生活垃圾系统的成功应用，开创了循环经济的新模式。在降低废气中有害成分NOx方面，铜陵公司积极进行摸索，现将铜陵海螺降低NOx应用进行总结。 * 铜陵海螺公司工艺管理 1、铜陵海螺降低NOx技术简介 铜陵海螺10000t/d水泥熟料生产线采用了在线型低NOx分解炉（其结构如图1所示）。10000t/d水泥熟料生产线采用先进的新型干法预热预分解技术，具有超大型单机产量，这不仅极大地提高了劳动生产率，降低热耗，分解炉中的CaCO3还可以有效吸收SOx，降低SOx的排放；而且分解炉中的煤粉低温燃烧，可以大大降低NOx的生成，降低NOx的排放。为了进一步降低NOx的生成和排放。 分解炉座落于窑尾烟室之上，下部为进行NOx分解还原的低NOx段，上部为主炉段，进行煤粉燃烧燃尽和生料分解。分解炉煤粉全部从低NOx段下部喷入窑尾烟气，C4下料经分料阀，25%～30%物料加入到低NOx段，70％加入到主分解炉段下部，三次风从主炉段下部加入，低NOx段的煤粉在低氧含量的窑尾烟气中部分燃烧。 * 铜陵海螺公司工艺管理 C4生料入分解炉 C4生料入分解炉 分解炉喂煤 分解炉喂煤 分解炉 回转窑 烟室 还原区 分料阀 三次风管 * 铜陵海螺公司工艺管理 影响分解炉出口NOx含量的主要因素有：分解炉初始燃烧部位的温度；煤质及其挥发分和氮的含量；进分解炉前热风中NOx的含量；氧含量的富余情况(尤其是初始燃烧时)。 为了有效控制NOx的排放量，操作上要严格控制窑尾烟气中的氧含量，以降低窑头燃烧生成的NOx量和提高NOx的还原程度。另外通过在氧化带和还原带之间正确分配生料，在不造成窑尾上升和还原带结皮的情况下，尽量提高还原带的温度，提高NOx的还原程度。 * 铜陵海螺公司工艺管理 2、窑尾脱氮装置投入后系统运行状况 窑尾分解炉脱氮装置投入使用后，C4下料经分料阀， 30%物料加入烟室，70％加入到主分解炉段下部。喷入的煤粉在低氧含量的烟气中燃烧，能有效地降低NOx浓度。 窑尾NOx含量与窑尾的氧含量具有重要的关联性，窑尾氧含量降低，窑内生成的NOx明显减少。预热器废气中NOx的排放量还与工况有很大的关系，低产量运行时，烟气NOx的排放量要比在设计产量运行时多一倍以上。实际运行还发现，预热器废气中NOx的排放量还与系统操作参数的控制有很大的关系，因此，优化操作参数，可降低预热器废气中NOx的排放量，减少环境污染。 * 铜陵海螺公司工艺管理 脱氮装置在实际运行过程中，存在的问题： ⑴、脱氮原理是利用煤粉在低氧环境中燃烧产生CO，从而将氮化物还原为氮气，但运行过程中CO含量上升，影响要系统正常煅烧。 ⑵、在烟室部位易形成结皮，而烟室结皮又影响窑内通风，因结皮严重，必须投入大量人力、物力清理窑尾结皮，影响系统正常生产。 ⑶、窑系统运行质量下降。因窑尾结皮严重，造成窑内通风不足，游离钙超标严重，窑系统被迫减产运行，产量最低减至600t/h，严重制约了窑系统产能发挥。 ⑷、一部分物料及煤粉从烟室喂入，系统阻力加大，为了满足窑内通风，只有通过增加窑尾用风来满足窑内通风需求，造成系统工序电耗增加。 * 铜陵海螺公司工艺管理 3、窑尾脱氮装置不投运后系统运行状况 因窑尾结皮影响，2005年7月2日利用停窑检修，分别对三、四线进行喷煤管改造，在原位置上方9.5m处增设喷煤管（和三次风在同一截面上），四级筒物料全部入分解炉。 脱氮装置不投运后，窑内通风明显改善，热工制度更加稳定，分解炉出口温度与C5A/B锥部温度倒挂现象基本清除， 减少分解炉锥部还原气氛，窑尾结皮大大减少，但由于取消了还原区，窑尾废气中NOx浓度由改造前的400ppm升至目前的500-600ppm。 * 铜陵海螺公司工艺管理 4、窑尾脱氮装置投入与不投运优缺点比较 ⑴、窑尾脱氮装置投入 优点：能有效地的降低系统NOx排放量，窑尾废气中NOx浓度由500-600ppm降至400 ppm以内。 缺点：煤粉在低氧环境下燃烧易产生CO，在窑尾烟室处产生结皮，影响窑系统通风，窑系统产能受限；煤粉及生料粉从烟室喂入，系统阻力增加约0.6KPa，熟料工序电耗上升。 ⑵、窑尾脱氮装置不投运 优点：窑尾烟室结皮状况得到有效，窑内通风得到改善，窑系统工况热工制度较稳定，窑系统产能得到有效发挥；系统阻力下降，熟料工序电耗下降。 缺点：窑尾废气系统NOx排放量增加，窑尾废气中NOx浓度由400ppm升至500-600 ppm。 * 铜陵海螺公司工艺管理介绍 铜陵海螺公司工艺管理心得 * 铜陵