电机制造的质量控制检测资料.ppt

线圈的质量检查：定子绕组嵌线后的质量检查包括外表检查、直流电阻测定和耐压试验。 外表检查 1）检查所用材料的尺寸及规格应符合图纸及技术标准的规定。 2）绕组节矩应符合图纸规定，绕组间连接应正确，直线部分平直整齐，端部没有严重交叉现象，端部绝缘形状应符合规定。 3）槽楔应有足够紧度，必要时用弹簧秤检查，其端部不应有破裂现象，槽楔不得高于铁心内圆，伸出铁心两端的长度应当相等。 4）用样板检查绕组端部的形状和尺寸应符合图纸要求，端部绑扎应当牢固。 5）槽绝缘两端破裂修复，应当可靠，对于少于36槽的电机，不能超过三处且不准破裂到铁心。 2、直流电阻允许±4% 3、耐压试验 耐压试验的目的，是检查绕组对地及绕组相互间的绝缘强度是否合格。耐压试验共进行两次，一次在嵌线后进行，一次在电机出厂试验时进行。试验电压为交流、频率为50Hz及实际正弦波形。在出厂试验时，试验电压有效值为1260V（P2＜1KW时）或1760V（P2≥1KW时）；在嵌线后进行试验时，试验电压的有效值1760V（P2＜1KW）或2260V（P2≥1KW）。定子绕组应能承受上述电压1min而不发生击穿。 绕组绝缘处理的质量检查 1、绕组的电气性能 绝缘漆的电气击穿强度为空气几十倍。绝缘处理后，绕组中的空气为绝缘漆所取代，提高了绕组的起始游离电压和其它电气性能； 2、绕组的耐潮性能 绕组浸渍后，绝缘漆充满绝缘材料的毛细管和缝隙，并在表面结成一层致密光滑的漆膜，使水分难以浸入绕组，从而显著提高绕组的耐潮性能。 3、绕组的导热和耐热性能 绝缘的的热导率比空气优良得多。绕组浸渍后，可显著改善其导热性能。同时，绝缘材料的老化速度变慢，耐热性能得到提高。 4、绕组的力学性能 绕组经浸渍后，导线与绝缘材料粘结成坚实的整体，提高绕组的力学性能，可有效地防止由于振动、电磁力和热胀冷缩引起的绝缘松动和磨损。 5、绕组的化学稳定性 绝缘处理后形成的漆膜能防止绝缘材料直接与有害的化学介质接触而损坏。经过特殊绝缘处理，还可使绕组具有防霉、防电晕及防油污等能力，从而提高绕组的化学稳定性。 电机装配的工艺特点： 电机装配的特点主要由使用要求和结构特征决定的，主要有： 1）所有零件都应具有互换性。即要求结构设计时，每个零件都应有明确的尺寸、形位公差及表面粗糙度要求，这是保证微特电机产品质量的基础。有些比较精密的微特电机零部件完全互换不能满足要求时，需分组装配。 2）保证轴类装配质量。轴类装配对电机寿命、噪声、静摩擦、温升等影响极大。各尖电机对轴类精度与安装要求各不相同，应当有明确的规定，工艺上要切实保证。 3）保证定、转子的同轴度和端盖轴承安装的垂直度。必要时，在装配过程中可增加装配同轴度和垂直度的检查。 4）保证转子的静平衡和动平衡要求。因为，静不平衡和动不平衡使电机工作时产生附加力矩，轻者有振动、噪声，重者可能出现扫膛、共振等。需要专门设备仔细校正。 5）应特别注意轻小、薄壁零件的不变形，不受损伤。电机轻小零件和薄壁零件很多，刚度差，易变形。加工和装配时，必须采用专门的工具传送、转运和保存。不准使其受到不应有的外力，引起变形和损伤。 此外，装配工艺路线应与生产批量相适应。对大批量生产的电机，可以流水作业装配，装配过程分得很细，逐工序保证质量。对多品种、小批量产品，宜彩成组工艺装配，常分成定子、转子，总装配工艺可制定统一的专用工艺规程，同时包括各产品的具体要求。这样便于保证质量，必要时可增加中间检验工序。 我厂电机执行的标准： 国家有关部：根据各类电机可某一大类电机的共性，制定出一部份通用标准。根据某一系列或某一品种的特殊要求又制定出来用标准。 各企业根据自己的情况制订标准实施细则制定企业特种产品标准。 在各级标准中，特别是国标中，有强制性标准，推荐性标准和指导性标准。 2、标准编号组成： 第一部份用字母（汉语、汉音）组成。表示：标准级别，国际行标、企标；性质：强制、推荐、指导； 第二部份：例如GB755为第755号国定标准，用阿拉伯数字表示本级别标准中的序列号。 第三部份：有—与第二部份分开用阿拉伯数字表示开始实施的年份。 3、我厂产品应达到的标准：（通用部份） GB/T755—2000旋转电机定额和性能。 GB/T12350—2000小功率电动机的安全要求。 GB/T9651—1998单向导步电动机试验方法。 JB/J4270—2002房间空调器内局电机通用技术条件。 专用标准（针对一些特殊要求） GB/T10069.1—2004旋转电机噪音测定方法及限值，噪音测定方法。 GB/T12665—1990电机在一般环境下使用的湿热试验要求。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通