《压力加工设备》第九章矫直机资料.ppt

（4）开式机架居多 闭式型钢矫直机的轴承座装在辊子两侧，其最大优点是能承受较大的负荷。为减少更换轧件品种时的换辊次数，在同一根辊子心轴上常配置有3～4组辊圈。闭式矫直机的主要缺点是换辊很不方便，一般在较熟练的情况下，换一次辊也需要6～8h。此外，这种结构使得操作人员很难观察轧件运行情况。目前，新设计的矫直机已很少采用闭式结构。 开式矫直机的辊子在机架的一侧悬臂布置。它的主要特点是操作时易于观察，而且换辊方便。图示是一台8辊1300mm开式型钢矫直机的工作机座。 9.5 拉伸弯曲矫直机 9.5.1 矫直机基本结构 拉伸弯曲矫直机组由张力辊组和拉伸弯曲机座两大部分组成。有很多种布置型式，但最基本的型式是在两组张力辊间装有分开布置的、数量较少的弯曲辊和矫平辊。 9.5.2 工作原理 需求：随着工业的发展，对高强度极薄带材和不锈钢带材的需要量日益增加，同时，对板材平直度的要求也逐年提高。 辊式矫直机的局限性： 几乎无法矫正高强度合金钢带材的三维形状缺陷(边缘浪形和中间瓢曲等)。 连续拉伸机组局限性：1)连续拉伸矫正时，需要使带材产生超过材料屈服限的应力，对较厚较宽的某些合金钢带材，必须施加很大的张力，这要消耗很大的能量；2)矫正脆性材料(屈服限和强度限很接近的材料)时，容易断带，这会造成设备事故。 拉弯矫直机工作原理：在张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，产生弹塑性延伸，三维形状缺陷被消除，再经过矫平辊将残余曲率矫平。 拉伸弯曲矫正工艺的矫正原理与拉伸矫直机及辊式矫直机的矫正原理都不相同，它在拉伸带材时所使用的张应力仅是材料屈服限的1/10--1/3，这就克服了连续拉伸机组矫正工艺的缺点。 9.5.3 拉伸弯曲矫直机的特点 1)退火后的带钢经过拉伸弯曲矫正后，机械性能有明显改善，某些性能的改善超过冷平整的效果。 2)能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三维缺陷。 3)弯曲辊组和矫平辊组均是从动辊，没有驱动装置，因而可与带材同步运动，不会因打滑而擦伤带材表面。 4)与辊式矫直机相比，其结构简单，重量轻，维修方便，操作容易。 5)与张力矫直机相比，拉伸弯曲机组中带材的张应力小得多，不会断带，也不影响带材质量。 6)适用于几乎所有的带材加工作业线和各种金属材料(从屈服限为700MPa的铁镍合金到铝合金和黄铜等)。带材最大厚度已达到10mm，最大宽度达3000mm，矫正速度700m/min，最高可达1000m/min。 7)可在酸洗机组中作为机械破鳞装置。对氧化铁皮结合牢固的带材，也可取得良好破鳞效果，从而能降低酸液消耗并显著提高机组速度。用于镀锌机组，可使锌花更细致，镀层更均匀。 但是，应该指出，拉伸弯曲矫直机组只能矫正连续带材，不能矫正单张板材，因而尚无法代替矫平单张钢板的夹钳式拉伸矫直机。 在弹塑性弯曲状态中，不论弯曲如何剧烈，带材上半断面纤维的拉伸变形总是与下半断面纤维的压缩变形对称发生的，带材的中性层与断面的几何轴线(即中心层)处于同一位置，不会产生偏移。轧件弹复以后，断面上虽然存在残余应变，但中心层不会产生延伸。 9.5.4 拉伸弯曲矫直机的矫正原理 拉伸弯曲矫正时，由于张应力与弯曲引起的应力相互叠加，使断面上的拉伸应力区扩大，压缩应力区减小，因而带材的中性层将向弯曲曲率的中心方向偏移。 右图表示了经过一个弯曲辊剧烈弯曲时，各个断面上应力分布的变化。由图可以看出，带材经过弯曲辊时，其弯曲曲率是逐渐加大的(其变化规律近似呈双曲线形状)，因而，带材表层的应力也逐渐加大。带材断面的中性层是明显偏移了的，在4的位置，中性层偏移值为A4。 下图显示了带材经过两个弯曲辊剧烈弯曲，在一个矫平辊上消除了残余曲率，使带材的各层纤维均产生了均匀的弹塑性相对拉伸应变的过程。带材瓢曲或有边缘浪形的部分所受的张应力小于平直的部分。因而，带材经过拉伸弯曲矫正机以后，其三维形状缺陷得以顺利消除。 9.5.5 拉伸弯曲矫直机的结构 1. 拉伸弯曲机座 常采用如图b～d的浮动辊型式。 2. 张力辊组 张力辊组的作用是使带材产生张力，它由入口和出口张力辊组组成。两个辊组都是驱动的，但出口张力辊组的线速度高于入口张力辊组。带材的张力就是由这线速度差产生的。 张力辊的布置形式取决于带材所需的最大拉伸力和场地条件。 张力辊的辊数主要取决于张力辊组前后的张力差值。 9.5.6 拉伸弯曲矫直机组的驱动形式 拉伸弯曲矫直