发酵过程中与微生物相关工艺参数的调控方法资料.ppt

发酵过程中与微生物相关工艺参数的调控方法 目录 1.发酵工程的定义及应用 2.发酵过程的控制 1.1 发酵工程的定义 发酵工程是指采用工程技术手段，利用生物（主要是微生物）和有活性的离体酶的某些功能，为人类生产有用的生物产品，或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术。 1.2 发酵工程的应用 酵母菌发酵制造啤酒、果酒、工业酒精 乳酸菌发酵制造奶酪和酸牛奶 利用真菌生产青霉素 利用微生物发酵生产药品，如人的胰岛素、干扰素和生长激素 2.发酵工程的主要的控制参数 1、pH值（酸碱度） 2、温度 3、溶解氧浓度 4、基质含量 5、空气流量 6、压力 7、搅拌转速 8、搅拌功率 9、黏度 10、浊度 11、料液流量 12、产物的浓度 13、氧化还原电位 14、废气中的氧含量 15、废气中的CO 2含量 16、菌丝形态 17、菌体浓度 2.1 pH 值的控制 2.1.1 pH值对发酵的影响 1.影响培养基某些组分和中间产物的离解 2.影响酶的活性 3.影响微生物细胞膜所带电荷的状态，改变细胞膜的通透性 2.1.1 pH值对发酵的影响 4.pH不同，往往引起菌体代谢过程不同，使代谢产物的质量和比例发生改变。 例如：黑曲霉在pH2~3时发酵产生柠檬酸，在pH近中性时，则产生草酸。 2.1.2发酵过程pH值的变化 pH值 培养时间 培养过程中培养液pH值的大致变化趋势 在发酵过程中，随着菌种对培养基种碳、氮源的利用，随着有机酸和氨基酸的积累，会使pH值产生一定的变化。 2.1.2发酵过程pH值的变化 生长阶段：菌体产生蛋白酶水解蛋白质生成铵离子，使pH上升至碱性；随着菌体量增多，铵离子的消耗也增多，另外糖利用过程中有机酸的积累使pH值下降。 生产阶段：这个阶段pH值趋于稳定。 自溶阶段：随着养分的耗尽，菌体蛋白酶的活跃，培养液中氨基氮增加，致使pH又上升，此时菌体趋于自溶而代谢活动终止。 2.1.3发酵pH值的确定和控制 发酵pH值的确定: 选择合适pH值的准则是有利于菌的生长和产物的合成，以获得较高的产量 微生物生长阶段和产物合成阶段的最适pH往往不同 2.1.3发酵pH值的确定和控制 1、调整培养基的组分 2、在发酵过程中进行控制:①添加CaCO3 ②氨水流加法 ③尿素流加法 3、通过补料调pH 4、当补料与调pH发生矛盾时，加酸碱调pH 2.2温度对发酵的影响及控制 2.2.1温度对发酵的影响 1.温度对微生物生长的影响 2.2.1温度对发酵的影响 2、影响酶系的组成及酶的特性 3、影响反应速度 4、影响基质溶解度 5、影响发酵的方向 2.2.2影响发酵温度变化的因素 产热因素：生物热（Q生物）、搅拌热（Q搅拌） 散热因素：蒸发热（Q蒸发）、辐射热（Q辐射）、显热（Q显） 生物热：产生菌在生长繁殖过程中，释放的大量热量。 搅拌热：由于搅拌器的转动引起液体的摩擦产生的热量。 蒸发热：发酵液蒸发水分带走的热量。 显热：发酵排气散发带走的热量。 辐射热：由于罐内外的温差，辐射带走的热量。 2.2.2影响发酵温度变化的因素 发酵热（Q发酵）是发酵温度变化的主要因素。 Q发酵＝Q生物＋Q搅拌－Q蒸发－Q辐射－Q显 由于Q生物、Q蒸发和Q显，特别是Q生物在发酵过程中随时间变化，因此发酵热在整个发酵过程中也随时间变化，引起发酵温度发生波动。 2.2.3发酵温度的控制 在发酵罐上安装夹套和蛇罐，通过循环冷却水控制。 冷却介质：深井水或冷冻水 控制方式：手动控制或自动控制 温度计 温度控制器 调节阀 2.3溶氧浓度对发酵的影响及控制 2.3.1溶氧对发酵的影响 溶氧对微生物自身生长的影响：微生物可分为专性好氧微生物、兼性好氧微生物和专性厌氧微生物。 溶氧对发酵产物的影响：对于好氧发酵来说，溶解氧通常既是营养因素，又是环境因素。 2.3.2溶解氧浓度对发酵的控制 体积溶氧速率方程： Nv=KLa（C*－C） Nv —体积溶氧速率，KmolO2/h.m3； KLa —液相体积溶氧传递系数，h-1； C* —饱和溶氧浓度， KmolO2/m3； C—发酵液实际溶氧浓度， KmolO2/m3； 2.3.2溶解氧浓度对发酵的控制 1.提高（C*－CL） ① 提高饱和氧浓度：适当降温，降低基质浓度；提高氧分压 ② 降低发酵液中的CL：减少通气量或降低搅拌速度 2.3.2溶解氧浓度对发酵的控制 2. 提高KLa pg------通风时搅拌功率Pg 千瓦；V------m3； υs------截面气速cm/min； n-----搅拌转速 转/分 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳