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6.3塑料加工的表观缺陷 （射流） （纹路） （缩痕） （缺料） Thank You! 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 5.1加工精度 国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。 5.1.1尺寸精度 Φ25 0 -0.04 零件尺寸要素的误差大小。 问：精度的高低与哪两个因 素有关？ 基本尺寸和公差大小。 5.1.2形状精度 指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表） 。 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。 5.1.3位置精度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待 表达的表面 5.1.4零件精度等级 精度等级 尺寸精度范围 Ra值范围 （μm） 相应的加工方法 低精度 IT13～IT 11 25～12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等 中等 精度 IT10～IT 9 6.3～3.2 半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 IT8～IT 7 1.6～0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 高精度 IT7～IT 6 0.8～0.2 精磨、精铰等 特别 精密 精度 IT5～IT2 Ra＜0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等 零件精度等级及其相应的加工方法 5.2表面粗糙度 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 5.2表面粗糙度 评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用 表示，数字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。 5.2表面粗糙度 符号 符号说明 意义及应用 基本符号 单独使用无意义 基本符号上加一短划线 表示表面粗糙度是用去除法获得 基本符号内加一小圆 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得 符号上加Ra值 用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值 为3.2μm 表面粗糙度符号的意义及应用 5.3公差 基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸 实际尺寸：通过测量获得的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸 公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 尺寸公差：允许尺寸的变化量 尺寸公差带：在公差带图中由代表上下偏差的两条直线所限的区域 零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线,通常零线表示基本尺寸 标准公差：国家标准表中所列的，用于确定公差带大小的任一公差 由字母和数字组成：（IT01—IT18） 5.3.1形位公差 形位公差的分类 形状公差 位置公差 （又可分为：定向公差/定位公差/跳动公差） 5.3.1形位公差 ◆形状公差 ◇直线度：实际直线对理想直线所允许的变动全量◇平面度：实际平面对理想平面所允许的变动全量◇圆度：回转体径向截面上的实际圆的轮廓线对理想圆变动的全量◇圆柱度：实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量◇线轮廓度：实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动全量◇面轮廓度：实际曲面对理想曲面所允许的变动全量◆定向公差：关联实际要素相对于基准在规定方向上所允许的变动全量◇平行度：被测要素对基准在平行方向所允许的变动全量◇垂直度：被测要素对基准在垂直方向所允许的变动全量◇倾斜度：被测要素对基准成规定角度时所允许的变动全量 5.3.1形位公差 ◆定位公差：关联实际要素对于基准要素在位