XMW机组脱硫设施安装与调试课件资料.ppt

二级脱水系统 真空皮带 出力(含水量≤10%)： 51.6t/h 脱水面积：254m 石膏比产量(含水≤10%) ：2824kg/h.m 电机功率：18.5kW 真空泵 型式:2BEC50水环式真空泵 进口流量:14100m3/h 运行真空 :27000Pa 外壳/叶轮材料:铸铁/铸钢 电动机功率:315kW 脱硫系统中工艺水系统作用包括：磨机制浆、除雾器冲洗 、浆液系统冲洗等。 工艺水来自主机开式水回水，设置一个容积为162M3的工艺水箱，一般工艺水温度不宜超过40℃。 两机共用2台工艺水泵，型号为IS125-100-250A ，扬程60M，流量220M3,采用机械密封。配套电机55KW。 两机共用2台除雾器冲洗水泵，型号为IS125-100-250A ，扬程63M，流量220M3,采用机械密封。配套电机55KW。 工艺水、冷却水系统 设置一个仪用压缩空气罐，容积为3M3。 仪用压缩空气用于CEMS吹扫、皮带脱水机气控箱吹扫以及布袋除尘器反吹扫等。 2个吸收塔共用一个事故浆液箱及一个事故浆液泵。 事故浆液箱容积为2320M3。 压缩空气及事故浆液系统 事故浆液泵为HSW150-125-32BT 离心式泵，扬程30M，流量175M3,采用机械密封。配套电机37KW。每个吸收塔有1个吸收塔集水坑，用于收集吸收塔系统冲洗水、吸收塔溢流等。吸收塔集水坑容积为22M3。 脱硫系统启动步骤 压缩空气条件满足 工艺水系统的启动 吸收塔注液 滤液池上水 石膏旋流器的冲洗 浆液制备系统投运 吸收塔区排水坑投运 吸收塔浆液循环泵启动 氧化空气系统启动 石膏排出泵启动 石灰石浆液泵启动 真空皮带脱水机启动 废水处理系统的启动 吸收塔运行中需要重点监控的参数 液位：正常液位11.5~12.5m 密度：1080～1150kg/m3 —最大不能超过1150kg/m3 PH值：5.5～5.8 脱硫效率：95～98% 出口含硫量：不得大于400mg/Nm3 除雾器差压满负荷时50～60Pa最大不得超过80Pa。冲洗时间不得大于2h。 谢 谢 大 家 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * 脱 硫 系 统 系统概述 大唐林州热电2×350MW燃煤机组配2×1138.9t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），每炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，系统按设计煤质（含硫量为3.0%）、FGD入口SO2浓度按7100mg/Nm3(干态、6%O2)设计,脱硫效率≥95%，不设GGH，不设烟气旁路和增压风机。脱硫设备年利用小时按5500小时考虑，年运行小时数8000小时 ，脱硫系统装置服务寿命为30年。 脱硫系统组成 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排放系统、石膏脱水系统、工艺水和设备冷却水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等组成。其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水和设备冷却水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等为2台机组共用。 FGD入口烟气中污染物成份 项目 单位 设计煤种 SO2 mg/Nm3 7100 SO3 mg/Nm3 ≤100 Cl(HCl) mg/Nm3 ≤80 F(HF) mg/Nm3 ≤25 烟尘浓度（吸风机出口） mg/Nm3 ≤100 石灰石－石膏脱硫基本原理 烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反应，生成亚硫酸钙，再用空气强制氧化得到石膏，石膏经过脱湿后作为副产品回收利用。 吸收反应 氧化反应 化学反应方程式 中和反应 设计煤质含硫量：-------3% FGD入口烟气S02浓度：---7100mg/Nm3(干态、6%O2) 脱硫效率：-------------95% 入口烟气含尘量：-------100mg/Nm3（干基，6%O2） FGD出口净烟气 S02浓度：-353mg/Nm3 FGD出口净烟气含尘量：---30mg/Nm3 石灰石耗量：------------14.424t/h 工艺水耗量：------------105m3/h 电耗：------------------4750kwh 石膏产量（含水≤10％） ：-25.8t/h 废水排放量：--------------4.9t/h 主要设计参数：(单台FGD） 烟气系统 从锅炉引风机