材料成型概论第一讲概述资料.ppt

飞机大梁 火箭捆挷环 4. 锻造 万吨级水压机 5. 冲压 金属板料在冲模中受压产生塑性变形或分离，以获得所要求形状和尺寸壳体或腔体制品的成型方法称为冲压成型，简称冲压。 2 3 4 1 1- 凸模；2- 板料固定器；3- 凹模；4- 铝合金杯形件； - 总冲压力； - 板料压边力； 汽车覆盖件 家用餐具 冲 压 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 根据成形时金属的温度分 热变形－指再结晶温度以上所完成的压力加工过程 冷变形－指再结晶温度以下所完成的压力加工过程 温变形－介于冷、热加工之间的压力加工过程 1 成型方法 金属的冷变形和热变形 热变形—— 将金属加热到金属相图固相线以下再结晶温度以上的高温，施加作用力使之塑性变形达到预期的形状和尺寸的塑性加工方法。 钢的再结晶温度一般在 (0.35～0.4)TM 450～600℃  1)变形抗力小，能耗少 在高温时，原子的运动及热振动增强，加速了扩散过程和溶解过程，使金属的临界切应力降低；使加工时金属抵抗能力减弱而降低了能量的消耗。 2)塑性升高 变形温度升高后，完全再结晶使加工硬化消除3)性能均匀性较差 热加工结束由于冷却等原因，使产品各处的温度难于保持均匀一致，温度偏高处的晶粒尺寸要比低处的大一些。 4)表面质量、尺寸精度较差 产品的表面光洁度与尺寸精确度较差，这是因为在加热时，金属的表面要生成氧化物(如氧化铁皮等)，在加工时，这些氧化物不易清除干净，造成加工表面的质量缺陷，且尺寸的精度不如冷加工好；另外在冷却时的收缩，也能使表面质量和尺寸精度降低. 热变形特点 金属的冷变形和热变形 只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程叫冷变形。加工温度低于材料的再结晶回复温度的塑性加工方法。 冷变形特点如下： 冷变形后的产品尺寸精度高，表面光洁，可以生产极细的丝、极薄的箔和细薄的管； 材料经冷变形变形后呈现加工硬化，变形抗力增高，塑性下降，加工过程中需退火，增加能耗； （0.25～0.3）TM ℃ 金属的冷变形和热变形 采用不同的变形程度可以控制金属材料的加工硬化量，来得到不同性能的产品； 利用加工硬化可以得到强度极高的琴钢丝，弹性极高的磷青铜弹簧片等。 温变形 将金属加热到再结晶温度以下而高于回复温度的加工方法。 对于变形抗力过大且塑性较低、冷变形非常困难的金属与合金，例如高速钢、某些奥氏体不锈钢、难熔金属及其合金等，采用温变形可以显著降低变形力，提高塑性，获得表面质量、尺寸精度与性能都近于冷加工的优良产品。 钢的回复温度一 般在(0.25～0.3 )TM ℃  　加工硬化过程 多晶体塑性变形将导致金属的力学、物理和化学性能的改变。随着变形程度↑，则有： １.变形抗力（σS　σb 硬度）↑ ２.塑性（伸长率?　压缩率? ）↓ ３.同时使电阻升高、抗腐蚀性和导热性↓ 加工过程中的硬化和软化  　加工软化过程 １.回复 依靠对变形金属的加热，而使其原子运动的动能增加，借以增加其热振动，使偏离稳定位置的原子恢复到稳定位置。 ２.再结晶 经冷变形后的金属加热到再结晶温度时，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒而性能也发生明显变化，并恢复到完全软化状态，这个过程称之为再结晶。 加工过程中的硬化和软化 1.2.2 金属塑性成型的方法和特点 ①材料利用率高。 无削加工，节省金属，成材率较高。 一般的塑性成形方法的材料利用率可达到60％～70％，先进的塑性成形方法现已达到85％～90％，采用连铸坯轧制成品材的利用率可达95％以上。 2 特 点 1.2.2 金属塑性成型的方法和特点 ② 生产效率高，适于大量生产。 线材轧制速度已超过100 m/s，在120000 kN机械压力机上每小时能生产汽车发动机曲轴90件。 ③ 产品质量高,性能好,缺陷少* 改善组织和性能 ④ 加工精度和板料冲压时成形极限有限。 ⑤ 模具、设备费用昂贵。 特 点 塑性加工工艺相对于铸造、焊接工艺有产品内部组织 致密、力学性能好且稳定的优点。 1.2.2 金属塑性成型的方法和特点 ① 对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的 产品尚不及切削加工； ② 在成本及形状复杂方面不及铸造； ③ 只能用于生产具有塑性的金属。 不 足 使用性能：高强、高韧、耐蚀等 工艺性能：轧、挤、拉、锻、冲等 环保性能：放射性、毒气、“三废”等 经 济 性：成本、性价比等 1.2.3 金属成型需考虑的基本原则 第1讲 复习与思考题 1.材料按成分不同一般分为几类？各类材料的组成及性质、特点是什么？ 2.什么是金属塑性成