材料工程基础讲稿新技术资料.ppt

* 2.1.2 自蔓延高温合成工艺特点 自蔓延高温合成技术与其它化学合成及冶金方法相比，具有许多优点。 除了需要提供少许的点火能量外，反应基本上是在自身所产生的能量推动下进行的，最大限度地利用了原子间的化学能，与其它方法需使用大量的电能、热能、机械能相比，该工艺具有明显的节能效果。(节约能源） 整个过程通常在几秒钟或几分钟之间就完成，因而其生产效率极高。（快速高效） 设备简单，固定资产投入低。 * 反应过程燃烧波前沿的温度极高，可蒸发掉原始坯样中的杂质元素，得到高纯度的合成产物。 升温及冷却速度极快，易于形成高浓度缺陷和非平衡结构，生成高活性的亚稳态产物。 上述优点是十分显著的，因而这一工艺在商业生产中很快被采用。 然而这一方法也存在产物一般为多孔状、有时反应不完全等缺陷，通过采用加压烧结、改善反应条件等措施，这些问题可以得到解决。 * * 2.2 自蔓延高温合成工艺分类 （1）稳态SHS及非稳态SHS 根据燃烧波扩展的均匀性可把自蔓延高温合成分为稳态燃烧和非稳态燃烧。 稳态燃烧中燃烧波始终以均匀速度向前蔓延，产物组织结构比较均匀。 非稳态燃烧包括振荡燃烧及螺旋燃烧两种。 * * （2）无气燃烧与有气燃烧 有气态物质加入反应的合成体系称有气自蔓延高温合成。 反应物都为固态的合成体系称为无气自蔓延高温合成，或称为固态反应，其反应燃烧波被称为“固体火焰”。。 * （3）无压SHS及加压SHS 一般燃烧合成均在真空或常压条件下进行，这种工艺称之为无压自蔓延高温合成。 为了提高合成产物致密性或抑制反应中气体的产生，反应在比较高的压力下进行，此工艺称之为加压自蔓延高温合成。 * 2.3 自蔓延高温合成理论 2.3.1 自蔓延高温合成热力学 SHS过程本质上是剧烈的（放热）化学反应过程。 讨论较多的参数是SHS燃烧反应绝热温度Tad=（adiabatic temperature），即假设体系在没有热量损失的条件下，化学反应放出的热量使体系能够达到的最高温度。 * * 2.3.2 自蔓延高温合成反应过程与动力学 由于绝大多数SHS反应体系并非在原子或分子水平上均匀混合的，因而用一般的物理化学反应理论来解释，会遇到困难。这里质量的传递和能量的传递成为影响反应过程的重要因数。因SHS反应的特殊性和复杂性，目前的研究结果还是初步的。 * 如在Al-Cr2O3SHS体系的研究中发现，[Al]/[氧化物]摩尔比对反应过程影响很大，不同的摩尔比，反应过程不一样。 （相关研究还有空间） * 2.4 自蔓延高温合成技术的应用 (1)（化合物）粉体合成 将一般纯度钛粉与碳粉或硼粉等原料按一定比例混合均匀，然后通电点火燃烧，仅几秒钟就可制成TiC或TiB2陶瓷粉末，整个合成过程只需少许点火能量。 用燃烧合成法合成TiC粉的成本只有传统方法的30%-50%，其纯度也高于传统方法生成的粉末。 前苏联除了生产TiC，TiB2粉外，还用燃烧合成法生产了S3N4，MoSi2陶瓷粉末，以及Al2O3-TiC复相陶瓷粉末，这些粉末已应用于生产磨料、刀具、电热元件以及结构陶瓷部件等。 * (2) 块材制备 这是SHS工艺最广泛研究领域之一，目前已在实验室内制备了TiC，TiB2，Al2O3-TiC，WC，SiC等陶瓷材料，以及Ni-Al，Ti-Al，Fe-Al，Nb-Al，Ti-Ni，Ti-Si和Mo-Si等金属间化合物。 一般无压SHS产物致密度太低，现普遍采用SHS与热压相结合方法来提高产物的致密度。 Miyamoto等生产出几乎完全致密的TiC，TIB2和Al2O3-TiC等陶瓷材料的实验室样品。 我国已用高温燃烧合成成功制备出BN致密刀具材料，初步研究表明，这种材料的韧性高于烧结BN，耐磨性、抗机械或热冲击能力及化学稳定性均非常优越。 * (3) 制备复合材料 SHS法制备的复合材料中，强化相为原位形成，因而界面纯净，可根本解决复合材料界面污染问题，而且其中强化相具有弥散细小分布等特点。 现已合成了TiC，SiC，TiB2等陶瓷颗