化工过程安全化工反应过程安全资料.ppt

* 2) 开工过程中危险因素及其防范 （1） 重整预加氢系统所属的临氢设备、仪表、管线、阀门、法兰、焊口、丝扣全部进行氮气气密检查，防止开工进油后发生泄漏，导致着火爆炸等危险事故的发生。 （2） 催化剂干燥要严格按照方案升温曲线进行，升温过程需密切注意催化剂床层温度变化，发现温升应立即停止升温。 （3）催化剂预硫化过程中，操作人员进装置巡检、操作时一定要佩戴防硫化氢中毒面具及硫化氢检测仪，报警时迅速撤离现场。如发生人员硫化氢中毒事故，应立即执行防止硫化氢中毒预案，带正压式呼吸器进入现场救人。 * 3) 正常生产中危险因素及其防范 （1）设备防腐 在预加氢脱硫的化学反应中生成硫化氢，因此预加氢单元的腐蚀形式主要是蒸发脱水塔冷后系统的硫化氢腐蚀，在加工含高硫原料时设备管线腐蚀比较严重。 重整单元腐蚀形式主要为氢腐蚀。碳钢设备与含氢的高温高压流体接触时会产生表面脱碳，当温度超过200℃，压力超过1.3MPa时，还会产生内部脱碳，即氢腐蚀。由于脱碳和内部裂纹的共同作用，使钢的机械性能产生永久性的损害，不仅降低了钢材的屈服强度和冲击韧性、而且还降低了钢材的相对收缩率。某炼厂重整装置的重整反应器底部接管就曾因为隔热衬里产生裂纹失效，使高温高压氢与铬铜钢接触而导致内部脱碳，发生氢腐蚀。 * （2） 催化重整装置常见事故处理原则 ①任何情况下炉膛温度不能大于800℃，炉管干烧(无介质流动)温度不能大于350℃，预反应器及后反应器温度≤360℃，重整各反应器温度≤520℃，加热炉点火前必须用蒸汽吹扫15min，始终保持炉膛负压。 ②事故状态下重整高分罐不能超压，严禁预加氢含硫气体窜入重整系统，各回流罐、塔不得压空、装满，严禁跑、冒、窜事故；事故状态下开工时，须加氢用精制油，重整系统待压缩机正常，各床层温度370℃时方可进油。 ③抽提单元严禁各塔、罐超温、超压、压空或跑、冒。严禁非芳烃窜入芳烃系统，芳烃罐不得被污染。 ④精馏单元各塔、回流罐不得压空、装满、冒罐，改循环操作时严防三苯产品罐受污染，中、高压蒸汽安全阀不跳。 * 8 裂化反应过程 1.概述 裂化有时又称裂解。是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程。 裂化可分为热裂化、催化裂化、加氢裂化三种类型。石油产品的裂化：以重质油为原料，加热、加压或催化作用，使其所含分子量较高的烃类断裂成分子量较小的烃类(也有分子量较小的烃类缩合成分子量较大的烃类)，再经分馏而得裂化气、汽油、煤油和残油等产品。 分子量较小：烷烃和烯烃，分子量较大：芳烃。 * 2. 热裂化反应过程安全技术 热裂化在加热和加压下进行，装置内的油品温度一般超过自燃点，若漏出油品会立即着火；过程中会产生大量的裂化气，且有大量气体分馏设备，若泄露出气体，会形成爆炸性气体混合物；产品有裂化气体、汽油、煤油、残油和石油焦等。 * 化学反应?　热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。  * 有高压热裂化和低压热裂化两种。 高压热裂化在较低温度(约450～550℃)和较高压力(20～70大气压)下进行； 低压热裂化在较高温度(约550～770℃)和较低压力(1～5大气压)下进行。 热裂化装置：管式加热炉、分馏塔，反应塔等。管式加热炉就是用钢管做成的炉子。管子里是原料油，管外用火加热，至800～1000℃使原料发生裂解。管式炉经常在高温下运转，要采用高镍铬合金钢。 * 热裂化生成的焦炭会沉积在加热炉管内，形成坚硬的焦层，叫做结焦。炉管结焦后，由于焦层不易传热，使加热炉效率下降，炉管出现局部过热，甚至烧穿，这种事故应尽量避免。 裂解炉炉体应有防爆门，备有蒸汽吹扫管线和灭火管线。设置紧急放空管和放空罐，防止因阀门不严或设备漏气造成事故。 处于高温下的裂解气，要直接喷水急冷，如果因停水和水压不足，或因误操作，气体压力大于水压而冷却不下来，会烧坏设备从而引起火灾。为了防止此类事故发生，应配备两路电源和水源。操作时，要保证水压大于气压，发现停水或气压大于水压时要紧急放空。 * 裂解后的产品多数是以液态储存，有一定的压力，如有不严之处，贮槽中的物料就会散发出来，遇明火发生爆炸。 高压容器和管线要求不泄漏，并应安装安全装置和事故放空装置。压缩机房应安装固定的蒸气灭火装置，其开关设在外