机械制造技术基础前三章资料.ppt

* 3、副偏角的选择原则 ⑴ 在不引起振动的情况下 副偏角κγ’易取较小值。 精加工时， κγ’取得更小，有时还可磨出修光刃。 ⑵ 加工高硬度、高强度或断续切削 副偏角κγ’易取较小值。 ⑶ 切断刀及切槽刀受结构及强度的限制 κγ’取值很小， κγ’=1°~3°。 4、刀尖形式的选择 ⑴ 圆弧过渡刃 圆弧形过度刃不仅可提高刀具寿命，还可大大减小已加工表面粗糙度，精加工时常采 用 圆弧过渡刃。但它需在专用磨床上刃磨。 ⑵ 直线形过渡刃 粗加工时，背吃刀量比较大，为减小径向分力Fy和振动，通常取较大的主偏角。但这 时刀尖强度较差，散热条件恶化。为改善这种情况，提高刀具寿命，常常磨出直线性的过渡 刃。通常，取κγε=0.5κγ，bε=0.5~2mm. 四、刃倾角的选择 1、刃倾角主要的作用 ⑴ 控制切屑流出方向 λs=0°时，切屑近似沿垂直切削刃的方向流出； λs＞0°时，切屑流向待加工表 面； λs＜0°时，切屑流向已加工表面。 ⑵ 影响刀头的强度 λs代数值越小，刀头强度越高。负刃倾角的刀头强度高于正刃倾角。 ⑶ 影响切削力的分布 通常λs代数值越小 ，切削分力Fx 有减小的趋势，Fy有增大的趋势。如： λs由0° 变化到－45 °时， Fy约增大一倍。 ⑷ 影响切削刃的锋利程度 2、刃倾角的选择 ⑴ 加工一般的钢料或铸铁时，通常粗加工λs= －5°~ 0°；精加工λs= 0°~ 5°。 ⑵ 车淬火钢时， λs= －12°~ －5°。 ⑶ 工艺系统刚性不足时， λs应取正值，不应取负值。 ⑷ 微量精车时，可采用大刃倾角， λs= 45°~ 75°。增大实际前角，使切削刃锋利。 ⑸ 立方氮化硼及陶瓷刀具脆性大，且切削力较大， λs通常取负值。 λs= －5°~ 0°。 第八节 切削用量选择及工件材料加工性 一、制定合理切削用量应考虑的因素 二、合理刀具寿命 三、合理切削用量的选择 四、提高切削用量的途径 五、工件材料加工性 六、影响工件材料切削加工性的因素及改善切削加工 性的途径 一、制定合理切削用量应考虑的因素 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩）， 在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。 1、对加工生产率（加工基本时间）的影响 在不考虑辅助工时的前提下，切削用量三要素对加工生产率的影 响是相同的。任何一个要素增 加一倍，加工生产率均可增大一倍。 2、对加工质量的影响 ⑴ 进给量f↑ 已加工表面粗糙度显著↑，工件加工精度↓。 ⑵ 背吃刀量ap ↑ 已加工表面粗糙度↑，工件加工精度↓。 ⑶ 切削速度v ↑ 通常是已加工表面粗糙度↓ ，工件加工精度↑ 3、对刀具寿命的影响 刀具寿命经验公式：T=CT/Vx f yapz ，且x＞y＞z .所以， 在切 削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影 响最小。 二、合理刀具寿命 1、理论上应根据优化目标函数而定。 有最高生产率刀具寿命Tp(单件工时最短），最低成本刀具寿命Tc （工序加工成本最低）， Tp ＜Tc。 一般情况下取Tc，生产任务紧急时取TP 。 2、 生产实际中，刀具寿命的选择 ⑴ 刀具复杂制造刃磨成本高，刀具寿命可适当高些。 ⑵ 机夹可转位刀片，换刀时间短，为发挥其切削性能，刀具寿 命可适当 低些。 ⑶ 某一工序生产率限制了整个生产，该工序的刀具寿命可适当低些。 ⑷ 大型零件精加工时，避免中途换刀，刀具寿命可适当高些。