第六章表面改性技术资料.ppt

6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。 ①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。 ②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。 ③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布。 ④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。 ⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 600mm冷轧辊工频淬火 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 大型铸钢件工频淬火 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 各种感应加热器 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 二、火焰加热表面淬火 利用氧-乙炔火焰将钢件表层迅速加热到淬火温度，然后立即喷水冷却以实现表面淬火的方法。其淬硬层一般为2-6mm。 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 二、火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火设备简单，成本低，但易使钢件表面过热，质量控制比较困难。因此，它主要适用于单件、小批量生产以及大型零件如大型齿轮、轴、轧辊等的表面淬火。 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 三、接触电阻加热表面淬火 利用触头(铜或石墨材质)和工件的接触电阻，低电压、大电流，使触点温度迅速上升。将触点以一定速度移过工件表面，即可将表层加热至淬火温度，并在工件自身的冷却下淬硬。本法简易可行，适于大件的局部表面淬火，如机床导轨、气缸套等。 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 四、电解液加热表面淬火 以工件作阴极，置于电解液中(常用5％～20％碳酸钠水溶液)，以电解槽为阳极，通入200～300V直流电。由于电解作用使阴极(工件)表面形成一层氢气膜。氢气膜具有大的电阻，温度迅速升高，并将工件表面加热到淬火温度。停电后电解液将工件淬冷。本法适用于大批量生产工件的局部表面淬火。 6.2 表面热处理 第六章 表面改性技术 五、高密度能量加热表面淬火 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第六章 表面改性技术 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面改性技术 零件在服役过程中往往由于表面强度不足，或者耐腐蚀性能差，而疲劳破损失效。因此，改善和提高材料的表面性能，就成为提高疲劳强度、延长使用寿命的重要工艺措施。表面形变强化就是近年来国内外广泛研究应用的工艺之一，金属表面喷丸强化工程就是其代表性技术。 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面改性技术 金属表面形变强化方法及其应用 常用的金属材料表面形变强化方法主要有喷丸、滚压和内孔挤压等强化工艺。 表面滚压强化示意图。对于圆角、沟槽等皆可通过该方法获得表层形变强化，并引进残余压应力。 内孔挤压是使孔的内表面获得形变强化的工艺措施，效果显著。 表面滚压 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面改性技术 喷丸强化是当前国内外广泛应用的一种表面强化方法，即利用高速弹丸强烈冲击零件表面，使之产生形变硬化层并引进残余压应力。已广泛用于弹簧、齿轮、链条、铀、叶片、火车轮等零部件，可显著提高金属的抗疲劳，抗应力腐蚀破裂、抗腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀等的能力。 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面改性技术 喷丸强化原理： 1）形成形变硬化层，在此层内产生两种变化： 一是亚晶粒极大的细化，位错密度增高，晶格畸变增大； 二是形成了高的宏观残余压应力。 2）表面粗糙度略有增大，但却使切削加工的尖锐刀痕圆滑。 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面改性技术 表面强化层的组织变化： 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面改性技术 表面强化层的组织： 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面改性技术 强化后残余应力的分布规律 表面为残余压应力，心部为残余拉应力，最表面层由于应力松驰，其残余应力稍有降低，故曲线上有“抬头”现象。 6.1 金属表面形变强化 第六章 表面