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五、玻璃容器的成型 五、玻璃容器的成型 吹－吹法成形的瓶子制造 五、玻璃容器的成型 五、玻璃容器的成型 成型缺陷 玻璃容器成型后，可能存在许多缺陷，一些来自玻璃原料，一些来自模具、成型操作。 五、玻璃容器的成型 六、玻璃容器的退火及表面处理 玻璃在成型后冷却过程中产生的剩余热应力使瓶罐的机械强度和热稳定性大大降低，甚至自行破裂，玻璃容器及制品的退火就是消除玻璃中剩余热应力的热处理过程。 玻璃瓶罐中的应力 永久应力 当玻璃冷却到室温，温度梯度消失后仍然存在的应力称为永久应力或剩余应力。 产生的基本条件：冷却的速度快，开始冷却的温度在玻璃应变点之上。 除非经退火处理，否则永久应力将一直存在于玻璃制品中。 暂时应力 玻璃中随温差的存在而存在，随温差的消失而消失的热应力称为暂时应力。 产生的基本条件：冷却速度快，而开始冷却时的温度低于玻璃应变点。 一般来说，暂时应力不会对玻璃制品造成损害，如果温度急剧变化产生的暂时应力超过玻璃的机械强度时，也能使玻璃破裂。 玻璃瓶罐的退火 是指消除或减小玻璃中的剩余应力至允许值的热处理过程。 任何玻璃制品在加工过程中都存在着剩余热应力或永久应力。 六、玻璃容器的退火及表面处理 退火温度选择 退火温度范围：在转变温度（Tg）以下的适当温度范围内，玻璃的结构基团仍能位移，因而可以消除玻璃中的热应力。 一般普通玻璃上限选为粘度为1011P的600 ℃左右，下限选为粘度为1013P的540 ℃左右。 上限退火温度下，经3分钟能消除应力的95%，下限退火温度下，经3分钟能消除应力的5%。 退火工艺 包括加热、保温、缓慢降温及快速降温4个阶段。 退火热处理工艺有一次退火和二次退火之分。 玻璃瓶罐成型后立即进入退火炉的热处理称为一次退火。玻璃制品在冷却后再进行退火的叫二次退火。 退火热处理在退火炉中进行的。 六、玻璃容器的退火及表面处理 玻璃表面处理技术 只介绍与退火有关的表面处理技术 主要包括消除表面裂纹的酸处理、火抛光、涂层、玻璃表面硫霜化反应、双层涂敷工艺。 酸处理：用氢氟酸或与硫酸配制成混合酸处理玻璃表面，以腐蚀掉表面微小裂纹或使裂纹尖端半径增大，以提高玻璃强度。 火抛光：加热玻璃至软化温度左右，借表面张力使裂纹愈合，俗称火抛光或同相处理。 涂敷有机化合物：在玻璃表面涂敷有机硅或其他有机化合物，形成坚实的有机硅薄膜，使表面裂纹愈合的方法，俗称异相愈合。 六、玻璃容器的退火及表面处理 硫霜化反应：玻璃制品在退火过程中部分碱性氧化物能与炉气中的酸性气体发生反应，洗去粉霜后在玻璃表面上富集了二氧化硅，提高的玻璃稳定性。 双层涂敷工艺：是一项先进技术。通常也在退火炉中进行，涂敷有机化合物之前，先涂敷一层金属氧化物，如氧化锡、氧化钛等。在退火炉的热端加入金属涂敷层，在冷端加入有机硅等有机化合物。大大提高了抗冲击性能和化学稳定性。 玻璃表面处理技术 六、玻璃容器的退火及表面处理 七. 强化玻璃与轻定量玻璃 强化玻璃又叫钢化玻璃。 玻璃的强化技术是根据玻璃的抗压强度比抗拉强度高的原理而设计的，采用热处理或离子交换方法，将能抵抗拉应力的压应力层预先置入玻璃表面，使玻璃在受到拉应力时，首先抵消表面层的压应力。 玻璃的强化技术与双层涂敷工艺相结合，开发研制了高强度轻量玻璃容器，成为当今玻璃包装材料的一个主要发展方向。 七. 强化玻璃与轻定量玻璃 玻璃强化技术 玻璃表面的热处理 通过热处理然后急冷制造钢化玻璃的技术是较早采用的强化玻璃的方法，也叫风冷强化法。 基本作法是用冷空气或油浴急剧冷却处于高温但尚未软化的玻璃。 20 10 0 10 20 压应力 张应力 120 80 40 0 40 80 120 表面 内部 表面 钢化玻璃的表面与内部剩余应力（截面图） 七. 强化玻璃与轻定量玻璃 化学强化处理 在玻璃表面进行离子交换使玻璃强化的方法统称为化学钢化。 原理是把玻璃组成中的Na+置换为半径较大的K+，由于这种置换作用，将其抵抗拉应力的压应力层预先置入玻璃表面，实现了玻璃强化的目的。 将普通玻璃置于欲置换离子的熔岩中，在高温下进行离子交换处理是一种使玻璃化学钢化的方法。 轻量玻璃容器 重容比 玻璃瓶罐的重量与其容积之比。常用W(g)/C(ml)表示。 是评价同样容积的瓶子重量大小的参数。 玻璃瓶重与壁厚有关。 重量瓶是指平均壁厚为3.5mm玻璃瓶。 轻量瓶壁厚平均为2~2.5mm。 七. 强化玻璃与轻定量玻璃 轻量瓶的级 可以经验公式来表示轻量瓶的级别或轻量级的程度 L=0.44WV-0.77 式中：L为轻