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图 1.33 新鲜气压缩后换热进合成塔，出塔气经冷却、两级氨冷后经氨分离器分离氨后循环。 特点：先分离氨再循环，分离功耗小，但压缩功大，合成压力30MPa。 合成氨工业的主要流程 原料气制取 净化 压缩 合成 分离 液氨 N2、H2 图 1.34 3. 氨合成塔 1. 结构特点及基本要求 基本要求：维持自热、有利于升温还原、催化剂生产强度大；催化剂床层分布合理、保持催化剂活性；气流均匀、压降小；换热强度大、换热体积小、塔内空间利用率高；生产稳定、操作灵活、操作弹性大；结构简单可靠、内件有自由余地。 2.几种典型合成塔结构 一种合成塔结构如图1.34。 图 1.37 图 1.38 单管并流式合成塔和轴向冷激式合成塔结构如图1.37和1.38。 目前大型氨厂用冷激式多，它具有各床层温度调节方便，操作更接近最佳温度。 冷激式合成塔主要优点：结构简单、催化剂分布和温度分布均匀、控温调温方便、床层通气面大、阻力小。 图 1.40 一种径向冷激式合成塔如图1.40。 其优点是：气体通过床层路径短，通气面积更大，阻力更小；适宜用更小粒度催化剂，提高内表面积，减少内扩散影响；催化剂还原均匀；降低能耗，更适宜于离心式压缩机。 本章复习思考题 1. 合成氨生产主要分几个工序？各部分任务如何？ 2. 天然气蒸汽转化制气过程的基本原理与工艺流程如何？能量利用特点如何？ 3. 脱硫的主要方法有哪些？天然气为原料的厂和煤焦为原料的厂，脱硫工序安排的流程顺序为什么不同？ 4. 变换工序主要任务是什么？为什么要分中压变换和低压变换？各部分特点如何？ 5. 脱碳工序基本原理和流程特点是什么？能量消耗主要在哪个设备上？ 6. 高压氨合成系统平衡计算特点是什么？ 7. 氨合成流程中先分离氨与后分离氨为什么都可采用？各自特点如何？ 8. 简述轴向和径向冷激式合成塔的特点。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 1. 中(高) - 低变串联流程 此法一般与烃类蒸汽转化及变换后用甲烷化法脱除少量CO法联合使用。 其典型流程如图所示。 中变温度约370℃，中变后CO降至3％，温度升高到425-440℃，经换热后温度约220 ℃进入低变，低变出口约240℃，残余CO为0.3-0.5%。 铁铬系Cat 铜基Cat 2. 多段变换流程 图 1.20 适用于CO含量高，如半水煤气为原料气的情况。后续工序常用铜氨液法脱除少量CO。 典型工艺流程如下图。 3.3.3 二氧化碳的脱除 原料气经CO变换后都含有相当量的CO2， CO2的存在对下步的反应不利，但其又是制造尿素、碳酸氢铵、纯碱等工业的原料。脱除方法有： 脱二氧化碳方法 氨水法 乙醇胺法 热碳酸钾法 水洗法 低温甲醇法 有机溶剂法 环丁砜法 聚乙二醇二甲醚法 化学吸收法 物理-化学法 物理吸收法 一、CO2 脱除方法 （二）低温甲醇洗涤法 1、基本原理 （1）CO2在甲醇中溶解度与T、P有关：P↑溶解度↑；T↓溶解度↑。 （2）H2、N2、CO气体在甲醇中溶解度很小。 （3）H2S在甲醇中溶解度大，吸收速度也较CO2快，利用此性质，可分离出纯H2S和CO2。 （4）甲醇在吸收CO2，H2S时，溶解热很大，T↑，对反应不利，必须不断移走热量。 2、工艺流程：（P102：图3-44） 二、物理吸收法 吸收溶剂： 常用的有水、甲醇、碳酸丙烯酯、磷酸三丁酯。 用水吸收，吸收能力低，用水量大，选择性不高。 三、化学吸收脱二氧化碳 （一）氨水法 是最原始的一种方法，在我国小氮肥厂，用浓氨水吸收二氧化碳生产碳酸氢铵，因工艺简单，脱碳成本低。 还有不少小化肥厂使用此法。 1. 基本原理 主要化学反应为： （二）本菲尔法脱碳 为了提高反应速度和增加碳酸氢钾的溶解度，常采用较高温度(105~130 ?C)，所以称为热钾碱法。 CO2(g) CO2(L)+K2CO3+H2O 2KHCO3 图 1.22 2. 工艺流程和工艺条件 主要分为脱碳和再生两部分，再生需要供给很多热量，也是合成氨中耗能的一个较重要部位。 1. 溶液组成 质量浓度 CK2CO3 27-30% 吸收剂 CDEA 2.5-5% 活化剂二乙醇胺