（编）刘晓彬涂装检验基础知识培训详解.ppt

海油工程-检验公司 规格书的组成 范围 产品选择 表面处理 施工 检查 文件记录 表面处理介绍 表面处理介绍 表面处理介绍 表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。 表面处理介绍 氧化皮: 氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3，中层是Fe3O4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。 表面处理介绍 铁锈:铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。 可溶性盐: 硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，附着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。 锌盐:随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。 油脂:大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。 表面处理介绍 焊烟:电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对SPC 防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。 各种记号: 粉笔记号对附着力不利， 且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。 旧涂层: 松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。 灰尘、磨料以及其它杂物: 表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。 表面处理介绍 表面处理介绍 在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有： ISO 8501-1988 ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS 055900的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。 GB 8923-1988 GB8923－88是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。 SIS 055900-1967 瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的标准。现在已经与ISO 8501相合并。 SSPC／NACE SSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。 表面处理介绍 各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考： ISO 8501 GB 8923-88 SSPC NACE Sa 3 Sa 3 SP5 1 Sa 2.5 Sa 2.5 SP10 2 Sa 2 Sa 2 SP6 3 Sa 1 Sa 1 SP7 4 St 3 St 3 SP3 -- St 2 St 2 SP2 -- 1) SSPC SP11 亦可对应于ISO St3,但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度(Rz25μm) 2) SSPC SP10 与ISO Sa2? 相对应,但是,在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa2? 相对应的可能是SSPC SP6，所以实际上SP6 更偏向于Sa2和Sa2?之间。实际应用中，大气环境中的钢结构,就取SSPC SP6 与Sa2?相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPC SP10 与Sa2?相对应。 表面处理介绍 处理级别介绍 处理级别介绍 Sa2 彻底喷射处理 在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮,铁锈,油漆涂层和异物.任何残留物应当是牢固附着的.参见照片BSa2,CSa2和DSa2。 Sa2? 非常彻底的喷射处理