汽车油漆提升方案及案例(41页)行业）详解.ppt

天津百得利产能提升设计 杜邦公司高性能涂料部 谭惠治 目录 杜邦钣喷产能简介 涂装车间位置图 产能计算表 涂装时间控制图 干磨系统改进方案 系统推进介绍 钣喷产能提升的定义 杜邦维修厂效能提升步骤 干磨系统的改进方案 干磨系统的建立 第一省时省力 水磨产出率远低于采用干磨的修理厂 人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水打磨同样的工件必须花干磨的三倍时间 水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。 这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用干磨在同一个工位完成更多的车 第二环保 水磨会产生大量的污水，水磨涂装工人的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得更为辛苦。 而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。 一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。 随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题 第三漆面处理效果好 干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。 干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题 干磨与水磨各项指标对比 干磨的应用范围 机械干磨的优点 业绩考核 要选择高效产品 使工人工作最快捷, 最省力，以提高劳动生产率 减少返工率,最大限度的减少人工及材料的浪费 使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用 减少“隐形费用”如增加人手,多余工序及挤占工作流程 提高修补质量，提升客户满意度 最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求 缩短各工序间的修补时间，节省材料费用 第三阶段 例如：G2-7600S是目前最快的空气干燥/低温烘烤双组份清漆，极快的干燥速度，极低漆雾和极短不粘尘时间，这些特性非常适合点修补和多片工件快速修补。 第三阶段 电子派工单 第三阶段 实现“零错位” 目视管理是基础 车辆控制是主线 责任的交接是整个管理的关键 记录和现场是一个数 第三阶段 实现“零盲点” 消除空间的盲点 消除层次的盲点 消除体系的盲点 第三阶段 * 改善 支持 开发 开创 促进 您的营业现状 您的市场营销 您的管理机制 您的优质服务 您的安全与环保实施 杜邦所提供的广泛支持方案 维修厂运作中务实建议 生产力提升项目 员工培训计划 市场营销策略 强化客户沟通能力 更佳的经营绩效监控方法 第一阶段 成立筹备小组 产能提升知识培训 可行性分析与立项 需求分析 测试数据准备 选型 前期工作 10天 第二阶段 成立三级项目组织 制定项目实施计划 调研与咨询 系统软件与安装 技术及业务培训 准备数据 原型测试 项目实施 20天 第三阶段 完工准确率 准时交车率 维修周期 返工率 成本核算工作效率 业绩考核 3天 第四阶段 初期勘察 2天 营业现状分析 车间布局状况 钣金、喷漆工位图 全场流程控制方式 工人技能状况 工具配备调查 物料使用状况 第二阶段 烤漆房 烤漆房 天津百得利钣喷车间位置图 烤漆房 烤漆房 天津百得利钣喷时间控制 除油=4分钟 打磨=6分钟 吹灰=2分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=35分钟 干燥=15分钟 打磨=26分钟 吹灰=6分钟 脱脂=4分钟 总计=100分钟 烤漆房 烤漆房 遮蔽=8分钟 喷涂中涂底漆=12分钟 干燥=35分钟 刮涂填眼灰=12分钟 干燥=7分钟 打磨=23分钟 吹灰=4分钟 总计=100分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 抛光打磨=29分钟 抛光=25分钟 清洗检查/上光=47分钟 总计=100分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 除油=4分钟 打磨=4分钟 吹灰=4分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=10分钟 干燥=15分钟 打磨=8分钟 总计=50分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 遮蔽=4分钟 喷涂中涂底漆=4分钟 干燥=17分钟 刮涂填眼灰=4分钟 干燥=5分钟 打磨=4分钟 吹灰=3分钟 脱脂=4分钟 遮蔽=4分钟 总计=50分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟 天津百得利钣喷时间控制 烤漆房 烤漆房 抛光打磨=8分钟 抛光=17分钟 清洗检查/上光=25分钟 总计=50分钟 天津百得利钣喷时间控制 小 很大 劳动强度 简单 多 工序 集尘系统 排水系统 设备 不需要 需要 打磨后的干燥 无 遍地 污水 微量 无 粉尘 砂纸消耗少 中筹至大 砂纸消耗 一般 高 对漆工的经验与技术要求 好，质量可靠 不确定、人为因素很大 表面光滑度 较手工水磨快2—4倍 慢 打磨速