（编）煤矿胶带运输系统(推荐)详解.ppt

第四章 煤矿胶带机的保护 4.1跑偏、划伤及纵向撕裂的保护 2运行中引起的皮带跑偏： 　　(1)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。胶带机在运行一段时间后，由于矿料有的具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起胶带两侧张紧力不均匀，造成胶带跑偏。 (2)胶带松弛引起的跑偏。调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生永久变形或老化，会使胶带的张紧力下降，造成胶带松弛，引起胶带跑偏。　　　 (3)矿料分布不均匀引起的跑偏。如果胶带空转时偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在胶带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则胶带向右跑偏，反之亦然。 　 (4)运行中振动引起的跑偏。胶带机在运行时的机械振动是不可避免的，在胶带运行速度越快时，振动越大，造成的胶带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 　　 跑偏开关主要用于检测实际运行中带式输送机的偏移状态来发出信号，实现带式输送机跑偏后自动报警和自动停机功能;来防止因输送机偏移倾斜使物料撒落。防跑偏传感器在胶带两侧成对使用，分别安装于胶带机机头、机身、机尾易于跑偏处。防跑偏滚动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。跑偏开关具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。 第四章 煤矿胶带机的保护 4.1跑偏、划伤及纵向撕裂的保护 （1）轻微偏移报警:当输送机在运行过程中发生轻微偏移时，则开关输出一级报警信号。 　 （2）严重偏移报警:当输送机在运行过程中发生严重偏移时，则开关输出二级停机信号。 　　 跑偏开关由立辊、复位手柄(调偏再启动)、凸轮及行程开关等组成(见图5.1)。利用带式输送机跑偏时的横向位移触碰到开关立辊，使立辊产生偏转，然后以立辊的偏转角确定胶带跑偏量。 当立辊偏转角达到12°时， 一级开关动作并输出轻跑 偏报警信号;当立辊偏转 角达到30°时，二级开关 动作并输出重跑偏停机信 号。 第四章 煤矿胶带机的保护 4.1跑偏、划伤及纵向撕裂的保护 3、划伤及纵向撕裂的检测 　　　 在运输线上，物料从溜槽落下，其锋利部分往往扎透皮带，当运输线继续运行时，皮带从扎透处沿纵向依次被撕裂，成为引起大事故的原因。等到皮带损伤到不能修理的程度，就得换胶带，使运输线不得不停运，造成很大损失。那么如何来检测皮带纵向撕裂事故，避免更大事故以及停产的发生呢?目前主要使采用纵向撕裂探测器来检测。纵向撕裂检测器采用拦索式方法，拦索通过滑板与开关连接，使开关随着拦索的牵移而输出停机信号。 　　撕裂检测器在正常状态下拦索使开关的触发机构处于正常状态，当异物刺穿胶带机表面并触及到拦索时，并带动拦索，使拦索产生位移导致触发机构动作输出撕裂停机信号。 　　撕裂传感器应安装在受料段胶带下缓冲托辊之间，控制箱应就近安装在附近机架上;调整滑板和索杆使拦索距胶带下表面20-30mm，再调整调线器使拦索张紧，且开关也处于动作状态即可。新安装的撕裂传感器应每隔5日按上述方法重新调整2～4次，以消除因拦索伸缩而引起误差值。 第四章 煤矿胶带机的保护 4.2温度传感器 本设计中温度保护选用的传感器是：GWP100（D）矿用本质安全型温度传感器。该传感器采用热电偶式传感器，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应,即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象。热电偶传感器的优点：测量精度高,测量范围广,构造简单，使用方便 . 　　温度传感器的安装：温度保护主要检测滚筒或其它驱动设备运行中产生的过高温度。温度传感器利用温度保护自身的固定架，固定在驱动滚筒两侧的机架上，传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。温度传感器安设在其它驱动设备的发热部位。 4.3堆煤传感器 　　　 选用BFW-I型堆煤传感器。BFW-I当煤位增高时，接触到下垂球时，传感器输出保护信号，“满煤”指示灯亮，经延时检测后，若不能恢复正常，集控主机对胶带保护停车，实现堆煤保护。 　　　煤在带尾给煤口堆积，使胶带负荷增大，并堵塞给煤口，且会造成煤的散落，当出堆煤情况时，会使堆煤开关闭合，触点动作产生一个输入信号，使系统做出反应。 第四章 煤矿胶带机的保护 4.3堆煤传感器 本系统选用BFW-1料流检测装置，主要用于胶带机输送物料的检测，并可以发出有载运行信号，若皮带宽且速度快时采用门式支架安装，若胶带窄且速度低时采用单臂式支架；并且