内燃机制造工艺简答题(复习、开卷考试必备)分析报告.docVIP

五、分析题 保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。（2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。（3）修配法 ，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。 车削圆锥面必须满足哪些条件？ （1）车刀刀尖与工件轴线等高。（2）刀尖在进给运动中的轨迹是一直线。（3）该直线与工件轴线的夹角等于圆锥半角。 箱体零件的主要技术要求包括哪些方面？ （1）箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度（2）箱体各轴承孔的相互位置情况（3）箱体主要平面的精度(1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。 由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。 连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。 (2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。 在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。 (3)带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面.述制定工艺规程的步骤？ （1）分析零件图样（2）确定毛坯类型或型材规格（3）拟定工艺路线（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差（5）确定各工序的机床设备及工、夹、刀、量具（6）确定切削用量（7）确定工时定额（8）填写工艺文件并完成审批手续。用20CrMnTi制造汽车齿轮，要求齿面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，试写出加工工艺路线，并说明各热处理的作用目的。 答： 加工工艺路线为：下料?锻造?正火?机械粗加工?渗碳+淬火+低温回火?喷丸?磨齿 正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀； 渗碳后表面含碳量提高，保证淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接触疲劳强度； 喷丸处理是提高齿轮表层的压力使表层材料强化，提高抗疲劳能力。 术革新需要一对传动比为3的直齿圆柱齿轮，现找到两个齿形角为20°的直齿轮，经测量齿数分别为z1=20，z2=60，齿顶圆直径da1=55mm，da2=186mm，试问这两个齿轮是否能配对使用？为什么？ m1=da1/(z1+2)=2.5 m2= da2(z2+2)=3 由于m1≠m2，所以这两个齿轮不能配对使用。 10．表面质量的含义？ 答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括： （1）表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。 （2）表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。 11．制定机械加工工艺规程的原则？ 【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。 12．精密车削的必要条件？ 答：精密车削的必备条件包括：（1）精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。 （2）车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。 （3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。 13．振动对机械加工过程的危害 ？ 【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。 14.根据你对分组选择装配法的理解，试述分组选择装配法的原理。 当封闭环的精度很高，采用完全互换法装配使加工困难，这时可以采取扩大封闭环的公差，而各组成环按经济精度加工，再进行分组装配。也叫分组互换法 15.试述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响？ 对耐磨性；耐疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响 某一轴类零件在车床上的装夹如图1(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。问：零件加工后出现如图1(b)所示的形状误差，试分析造成该形状误差的可能原因是什么？ 答：工件短而粗，刚性好，在切削力的作用下不易变形，而前后顶尖有一定刚性，在切削力的作用下会产生一定