食品机械01第一章输送机械设备.docVIP

第一章 输送机械设备 第一节 固体输送机械设备 输送机械设备分类： 常用的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机以及刮板输送机、电动和手动葫芦、铲车、起重机等。 一、带式输送机 用途：块状、颗粒、成件物品的水平和倾斜输送，同时可作清洗、检选装填等的工作台。 特点：速度范围广（0.02～4、00m/s），噪音小、运距长、效率高，简单可靠,装卸料方便。 缺点是不密闭。 带式输送机结构： 见图 整机由驱动装置（电机、减速器等）、输送带、滚（辊）筒、卸料装置、张紧装置、机架等组成。 其中滚（辊）筒有驱动、支撑、改向、张紧四种用途。输送带有橡胶带、钢带（链板、金属网等）、塑料带等。 张紧有螺杆法和重锤法。见图 卸料有用挡板（如图）和抛卸两种方法。 二、斗式提升机 用途：由低处向高处倾斜或垂直提升物料。最高30～50m，一般12～20m.生产能力3～160m3/h，占地少。缺点:过载敏感性大，须均匀供料。 1、结构组成：整机由壳体、电机和减速器、输送链带、料斗等组成。 料斗形式有： 见图。（1）深斗65°，较深，用于干燥、易流动的粒状料。（2）浅斗45°，较浅，用于湿料、流动差的粒状料。（3）尖角料斗，用于密接布置定向自流卸料，适合粘稠性大和沉重的块状料输送。（4）无底料斗。a 挖取法—料加入底部后被运动料斗挖取提升，适合磨损小的小块粒物料，0.8～2.0m/s。 b 撒入法—由下部进料口直接加入运动的料斗。适合大块、磨损大的物料，密接布置料斗，小于1m/s。 卸料方法：a 离心式—高速提升时离心抛料，1～2m/s,斗间有距离，适合小粒磨损小的物料。 b 无定向自流式—低速0.5～0.8m/s下，料沿前一斗的背部落下，斗间密接，适合大块、比重大、磨损大、易碎的物料。 C 定向自流式—离心力、重力共同作用卸料，速度低，0.6～0.8m/s,适合流动性差的散状、纤维状或潮湿物料。 三、螺旋输送机 用途：粉、粒物料的水平或倾斜输送。 优缺点：(1)尺寸小，结构简单。(2)密封好，安全方便。 (3)可若干位置进行加载卸载。 (4)磨损动力消耗大，物料和螺旋易磨损。 (5)运距一般30m以下，过载能力差。 1、工作原理：利用旋转的螺旋将物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料因重力和摩擦不随螺旋一起旋转，而以滑动形式沿槽向前移动。 2、结 构： 由料槽、轴承、螺旋、传动机构组成。料槽为U形，底部是半圆，内壁与螺旋间距6～10mm,可拆卸的槽盖上有料斗。螺旋按形状分实体、带式、叶片、成型式四种。轴承分中间轴承和端部轴承（用于长轴的悬吊，一般为对开式滑动轴承），头部应有止推轴承承受轴向力。轴短时可用实心轴，较长时可用2～4m的空心节段装配。 3、螺旋形状和轴的连接：螺旋的四种形状 见图 空心轴用轴节段连接，个别有法兰连接。 见图 四、刮板输送机 用途：水平或倾斜输送，倾角35°，运距50m。不适合湿度大的物料。 结构：由牵引构件3、刮板4、料槽及驱动2、张紧链轮1组成。（1）牵引构件3一般为橡胶带。（2）刮板4为长方形或半圆，由薄钢板和橡胶板组成，高/宽为0.25～0.5。 （3）料槽长方形，刮板与槽内壁间隙3～5mm。 工作方式：一般是下部刮板刮取输送。也可上部输送，但刮板只起定位防滑作用。 输送时牵引构件和刮板埋入物料的称埋刮板输送机。 可水平、倾斜、垂直输送。体积小、密封好、运量大、维修方便。适合块、粉、粒及湿物料输送，但动力消耗大、起动负荷大。刮板的形状有T形、U1形、U2形、O1形、O2形，一般用钢制。 五、其它固体输送机 常用的主要有： 1、手动葫芦。适合车间、仓库、机修等场合升降物品。一般使用环链齿轮葫芦，有SH、WA、SBL三种型号。 2、电动葫芦。由运行和提升两部分组成，放置在直线或曲线工字梁轨道上，提升和运输重物。提升是电动机带动卷扬钢丝绳滚筒、挂钩等升降物品；运行部分是电动机通过传动装置带动滑轮小车，沿轨道运动。有TV、CD、MD等系列产品。 3、铲车。可在非固定线路上运输不同的产品，多为叉式装卸车，分电瓶式（多选1吨和2吨，以防电瓶酸液泄漏腐蚀路面）、内燃机式（如CPQ-1型）两种。 第二节 液体输送机 一、流送槽 用途：用水力输送将原料输送到清洗机或预煮机中。 工作原理：人工把堆放场的原料放入水平输送机，到达流送槽内，靠水的流动，将原料输送到目的地，同时将原料的泥沙杂质浸泡、冲洗，再经筛板去泥浆、污水后进入清洗机，兼有输送和清洗的作用。 结构：流送槽由一定倾斜度的水槽和水泵组成。槽的材料可用砖、水泥、木材、钢材或硬聚乙烯板材制成。槽底为方形或半圆形有除沙装置，槽倾斜度（两端高度差/长度）输送时0.01～0.02，转弯处0.011～0.01