高PVC刮涂外墙质感涂料的探讨.docVIP

高PVC刮涂外墙质感涂料的探讨 　　随着人们生活水平的提高，普通平涂乳胶漆已 经难以满足人们对外墙装饰效果的要求，真石漆类 质感型涂料正被越来越多使用。但由于过量开采，天 然彩砂越来越少，并且存在批次稳定性差，颜色重现 性越来越难问题，虽然人工染砂可以满足需求，但染 砂大都是采用溶剂型色漆包裹，对环境污染很大，随 着环保要求的提高，人工染砂限制越来越严，在实际 应用中不是很多。质感漆由于可调色性，重现性好， 逐渐成为主流，其中应用较多的为高PVC刮涂外墙 质感涂料。目前，市场上常见的刮涂外墙质感涂料为 高颜料体积浓度(PVC)78%～83%的质感涂料，本文 就高PVC刮涂质感涂料比较关注的贮存稳定性、耐 水性及施工性进行探讨。 　　贮存稳定性是指在一定时间内的特定条件下，涂料产品对可能产生的变稠、返粗、絮凝、分层、结块、产生异味等可能出现问题的抵抗能力。贮存性不 好会严重影响涂料的施工效果和保护性能。耐水性 是涂膜在施工后，对水侵蚀的承载能力以及恢复性( 主要是耐水白恢复性)。产品耐水不好，会导致墙面发 白发花，雨痕，甚至剥离。施工性，是指涂料在施工过 程中做成合格成品的难易程度，随着施工成本水涨 船高，施工性对整体的成本控制起到至关重要的作 用。本文主要围绕这3个性能来提升刮涂外墙质感涂 料的品质。 　　1 试验部分 　　1.1 原料 　　水、分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、杀菌剂、丙 烯酸乳液、金红石型钛白粉、重钙，均为市售工业级。 　　1.2 试验基础配方(见表1) 　　1.3 制备工艺 　　将去离子水、纤维素、丙二醇、成膜助剂、消泡 剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、pH值调节剂等助剂混合 均匀，加入钛白粉和各类填料分散至均匀，再加入乳 液，杀菌剂、增稠剂搅拌至均匀;转入质感涂料专用 设备，依次加入各种目数圆砂，调色，搅拌至均匀即得。 　　1.4 技术指标 　　按照JG/T 24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑 涂料》要求进行检测，结果如表2。　　 　　2 结果与讨论 　　2.1 乳液对涂料性能的影响 　　2.1.1 乳液的预筛选 　　试验方案：根据表3配方，依次制备试验小样，用 100 μm涂布器分别在玻璃板上制样，每个样品分别 表2 刮涂外墙质感涂料的技术指标 Table 2 Technical Indicators of High-PVC Texture Coatings for Doctor-blading Exterior Walls 项目技术指标检测结果 容器中状态搅拌后呈均匀状态无结块无结块、搅拌呈均匀态 施工性刮涂无障碍刮涂无障碍 低温稳定性不变质通过 热贮稳定性不变质通过 初期抗开裂性无裂纹通过 干燥时间(表干)/h ≤4 1 耐水性(96 h) 无异常通过 耐碱性(96 h) 无异常通过 耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形通过 涂层耐温变性(10次循环) 涂层无异常通过 耐沾污性/级≤2 2 耐人工气候老化(500 h) 通过通过，涂层无异常，粉化0级，变色1级 黏结强度/ MPa 标准状态≥0.70 0.75 浸水后≥0.50 0.53 制备2块：1块常温放置24 h后，浸水4 h，测试初期耐 水白性及恢复性;另1块常温放置144 h后，浸水24 h, 测试耐水白性及恢复性。　　 　　选择市售6款乳液，试验数据见表4。　　从表4可以看出：乳液A、E和F试验结果较好。 　　2.1.2 乳液的筛选及性能影响 　　分别将乳液A、E和F分别应用到试验基础配方 中，测试试验性能见表5。 　　从表5可以看出：乳液E较乳液F在基础配方中使 用，触变性稍强，配方体系屈服值高，不易产生浮色、 发花，易于施工。乳液A较乳液E价格高，耐水白性稍 差，性价比不高，这里笔者选用乳液E(硅改性苯丙乳液)为最终选择的乳液。 　　2.1.3 乳液的量对涂料性能的影响 　　随着乳液的添加量不断增加，PVC不断降低，逐 步接近CPVC，然后低于CPVC。在基础配方上，只调 整乳液添加量，对涂料性能影响见表6。 　　从表6看出，随着乳液的增加，配方的PVC在下 降，在PVC低于CPVC的时候，黏结强度一直在上升， 超过CPVC的时候开始下降。当PVC在CPVC附近的 时候黏结强度最高，但同时也非常容易引起涂膜的 开裂，耐水性也会因此受拖累。笔者发现13%乳液的 时候，黏结强度大于国家标准0.70 MPa，降低到12% 的时候，已经不能满足国家标准，耐水性也不能满 足实际需求。虽然乳液添加量24%或以上能满足要 求，可是成本太高，性价比低，所以在该配方体系中， PVC在78%～83%的时候，性能满足实际需求，性价 比高。 　　2.2 增稠体系对涂料性能的影响 　　常用的增稠剂有：纤维素、天然改性黏土类增稠 剂、人工合成纳米级汉脱土类增稠