转炉煤气回收系统防爆知识(新)资料.pptVIP

二、事故原因 1、直接原因： 因1#风机机前防爆阀防爆片破裂而被吸入风机管内，造成大量空气吸入一次除尘管道内，与管道内的煤气形成混合爆炸性气体，遇放散塔火源引发回火爆炸，导致水封逆止阀东侧端盖破坏，总管煤气倒流又造成火灾，导致电缆过火，是本次事故的直接原因； 2、间接原因： （1）中冶赛迪对防爆阀技术规格书中工况参数未确认到位，未明确防爆阀是背压特征，造成供货厂家防爆阀选型错误。并且没有设计风机突然失速气流与点火放散蒸汽吹扫及灭火的联锁装置，造成气流扩散速度小于煤气燃烧速度从而造成回火爆炸，是本次事故主要原因。 （2）浙江新华阀门制造有限公司提供的机前防爆阀与技术规格书技术要求不符：防爆阀缺盖，不能“保障在防爆片破裂后在负压状态下空气不吸入管路系统”的要求，导致防爆片破裂后大量空气吸入除尘管道，风机负荷突然增加，电流急剧上升，并在风机管道内形成爆炸性气体，是本次事故的原因之二。 （3）转炉项目部工程管理存在疏漏，监理、项目部在设备设施验收时，未发现厂家提供的防爆阀与技术规格书要求的不相符，是本次事故的原因之三。 三、防范措施： 1、中冶赛迪完善设计，对防爆阀重新设计选型，并重新清理，校对一次除尘系统所有工艺联锁设计，并对缺失部分补充完善，经论证后由二钢厂负责实施。 2、二钢厂要从中吸取事故教训，组织相关专业人员清理、排查除尘系统隐患，并经论证切实可行后，立即整改隐患。 3、一动力厂组织专业人员对 管辖范围的煤气设施的保安措施重新进行评估，排查、消除隐患，提高应急处理保障手段。 4、在全公司范围内立即开展一次煤气设施隐患排查工作。 5、一钢厂、二钢厂、自动化部、一动力应从本起事故中吸取教训，对本厂煤气设施及控制系统进行梳理排查，查找隐患、整改隐患，并进一步完善作业指导书。 6、公司各单位严格执行《爆破片与爆破片装置要求》GB3567-1999要求，在安装前必须进行破坏性试验。 7、防爆片应定期巡检并每年定期更换。 第三部分： 转炉煤气回收系统 爆炸成因分析和防范措施 12.5%~74%的混合气体、火源、温度是煤气爆炸的三个条件，三个条件同时存在才能产生爆炸。对转炉煤气回收管道内的混合气体成因、火源和温度条件的来源进行系统分析，找出混合气体的成因因素和火源的来源，如下 一、混合气体： Ⅰ、吹炼时风机前负压段管道泄漏，空气、煤气形成混合气体。管道泄漏主要有：风机前防爆膜破裂，回收管道腐蚀破损，风机前软接破损，溢流盆吸空等 Ⅱ、煤气管道吹扫方法错误：①使用空气吹扫②从U型水封、水封逆止阀往三通阀或风机处吹扫 Ⅲ、风机停运或低速时，U型水封、水封逆止阀故障煤气从气柜返回与管道内空气混合。 Ⅳ、吹炼时风机突然停运，管道内存留的混合气。 Ⅴ、吹炼时风机后正压段泄漏，管道内原有的混合气。 二、火源： A、风机运行时风机叶轮破损件与机壳撞击产生火星。 B、放散塔回火。 C、外部火源通过管道破损处进入煤气管道内。 三、温度 烟气由余热汽化系统进入净化系统的一文，一文出口至煤气柜，温度均在转炉煤气的可燃温度以下，均满足爆炸温度条件。 混合气体 火源 Ⅰ 吹炼时风机前负压段管道泄漏，空气、煤气形成混合气体。 A 风机运行时风机叶轮破损件与机壳撞击产生火星。 Ⅱ 煤气管道吹扫方法错误 B 放散塔回火 Ⅲ 风机停运或低速时，U型水封、水封逆止阀故障煤气从气柜返回与管道内空气混合 C 外部火源通过管道破损处进入煤气管道内 Ⅳ 吹炼时风机突然停运，管道内存留的混合气 Ⅴ 吹炼时风机后正压段泄漏，管道内原有的混合气。 四、爆炸类型分析 1、Ⅰ＋A（√）：在吹炼期间，管道泄漏，管道内煤氧混合可达到爆炸极限，遇风机运行撞碰火星，发生爆炸。 2、Ⅰ＋B（×）：在吹炼期间，风机高速运行，放散塔不回火，此情况不存在。 3、Ⅰ＋C（√）：在吹炼期间，管道泄漏，管道内煤氧混合可达到爆炸极限，遇外部火源进入管道内，发生爆炸。 4、Ⅱ＋A（×）：吹扫期间，风机停运，此情况不存在。 5、Ⅱ＋B（√）：吹扫期间，管道内混合气达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。 6、Ⅱ＋C（√）：吹扫期间，管道内混合气达到爆炸极限，遇外部火源进入，发生爆炸。 7、Ⅲ＋A（×）：停运期间，不存在撞击火星。低速时，有撞击火星，但煤气返回不到风机处。此种情况不存在。 8、Ⅲ＋B（√）：返回的煤气与管道内空气混合达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。 9、Ⅲ＋C（√）：返回的煤气与管道内空气混合达到爆炸极限，遇外部火源进入，发生爆炸。 10、Ⅳ＋A（×）：风机停运，无撞击火星，此种情况不存在。 11、Ⅳ＋B（√）：吹炼期间，风机突然停运，管道内存留的混合气已是达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。 12、Ⅳ＋C（√）：吹炼期间，风机突然停运，管道内存留的混合气