磨削磨床与磨具资料.pptVIP

3.1 磨料 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 锆刚玉等 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼等 金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢等 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属等 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金、钛合金等 取决于工件材料的硬度等情况 3.1磨料种类 弹性：材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。 塑性：材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的能力。 刚度：材料在受力时抵抗弹性变形的能力。 强度：材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 硬度：材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。 韧性：材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力。 磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是： 磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料；磨削强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料；磨削强度低的材料时，应选用脆性高或强度高的碳化硅磨料。  常用磨料的性能及适用范围 高强度 金刚石 氮化硼 绿碳化硅 黑碳化硅 白刚玉 棕刚玉 硬质合金、宝石、硬脆材料 ＞700℃石墨化 乳白色 碳结晶体 D 硬质合金、难加工材料 高速钢 ＜1300℃稳定 高硬度 黑色 立方氮化硼 CBN 高硬磨料类 硬质合金等 绿色 SiC＞99% GC 铸铁、黄铜、非金属材料 ＞1500℃氧化 黑色 SiC＞95% C 碳化硅类 淬火钢、高速钢 白色 Al2O3＞99% WA 碳钢、合金钢、铸铁 2100℃ 熔融 韧性好 硬度大 褐色 Al2O395% TiO22%~3% A 刚玉类 适用磨削范围 热稳定性 力学性能 颜色 主要成分 代号 材料名称 磨粒(Abrasive) ? 磨粒是人造合成物, 是砂轮的切削 “刃” 部分. A=褐色 氧化铝 WA=白色 氧化铝 C=黑色 碳化硅 GC=绿色 碳化硅 颗粒种类照片 粗细(Dia / CBN) Dia-Cu Coating Dia-Non Coating 颗粒种类照片 CBN-Ni Coating CBN-Non Coating 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。 对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长 度上有60孔眼的筛网。 对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 2）磨料粒度 砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则： 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小→选用越细的磨料 (1)磨粒：筛选法分类，粒度号以1英寸长度上筛孔数表示。颗粒号越大，磨粒的颗粒越小。粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。一般粗磨选角粗的磨粒，如36＃～46＃；精磨选较细的磨粒，如60＃～120＃。 (2)微粉：用水力按不同沉降速度进行分级，粒度号用该级颗粒的实际最大尺寸来表示。粒度号有：W63、W50、W40……W1.5、W1.0、W0.5等，共14个等级。多用于研磨等精密和超精密加工。 表 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 研磨、超精加工、镜面磨削 10~7 5~3.5 W10~W5 研磨、超精磨削 20~14 14~10 W20~W14 珩磨、研磨 40~28 28~20 W40~W28 微粉 半精磨、精磨、珩磨 160~125 50~40 100~280 粗磨 半精磨、精磨 400~315 200~160 46~80 荒磨、打毛刺 2000~1600 500~400 12~36 磨 ? 粒 应用范围 颗粒尺寸（μm） 粒度号 类别 3.2砂轮硬度 硬度：磨具工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度。由结合剂的强度和数量决定。 砂轮的一个实验方法，单位时间内被专用喷砂设备打出的坑的直径深度，磨粒容易脱落，砂轮硬度软，反之则硬。 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原