高效分离器焊接工艺规程1.docVIP

焊接工艺规程 产品编号： 产品图号：CSW702-Z090359 产品名称： 高效分离器 焊接工艺规程版次及压力容器技术特性 版次 1 阶段 设计压力(MPa) 0.6MPa 说明 设计温度(℃) 90℃ 修改标记及次数 水压试验压力(MPa) 壳程：0.75MPa 管程：1.25MPa 编制人 工作介质 原油、天然气 审核人 焊缝系数 0.85 日期 09.4.2 容器类别 一类 广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司 产品编号 焊接工艺卡 （接头编号示意图） 名 称 高效分离器 共5页 第1页 图 号 CSW702-Z090359-00 编制 日期 09.4.2 规 格 ?3600×14500 审核 日期 09.4.2 焊缝编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定号 焊工持证项目 无损检测要求 1 RT Ⅲ级 2 RT Ⅲ级 3 4 5 产品编号 焊接工艺卡 （焊接材料汇总表） 名 称 高效分离器 共 1 页 第 1 页 图 号 CSW702-Z090359-00 编制 日期 09.4.2 规 格 ?3600×14500 审核 日期 09.4.2 焊缝编号 母材 焊接方法 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯 度 Q235B SMAW E4315 ?3.2 ?4 380-400℃ 1-2H H08A?4 HJ431 250℃2H Q235B 20# SMAW E4315 ?3.2 ?4 380-400℃ 1-2H Q235B 20# SMAW E4315 ?3.2 380-400℃ 1-2H Q245R SMAW E5015 ?3.2 380-400℃ 1-2H Q245R Q235B SMAW E5015 ?3.2 ?4 380-400℃ 1-2H Q245R 20 SMAW E5015 ?2.5 380-400℃ 1-2H 焊缝名称 筒体、封头 相焊 焊接工艺规程 （焊接接头工艺卡编号No.） 接头编号 共 页 第 页 焊评编号 编制 日期 09.4.2 焊工持证项目 水平板板 审核 日期 09.4.2 序号 焊接顺序 技术要求 1 加工坡口并清理干净 焊前 坡口处理 清理坡口及其周围的杂质 2 按要求组对 预热温度 3 进行第1～3遍焊接 其 他 4 背面用碳弧气刨清根后清理干净 焊后 层间温度 5 进行第4遍焊接 表面处理 打磨飞溅及焊缝不规整部位 6 打磨飞溅及焊缝不规整部位 7 A1 B1 20%RT探伤Ⅲ级合格 焊后热处理 检验 序号 本厂 锅检所 用户 焊接规范 层-道 焊接方法 焊材及规格 电流极性 电流（A） 电压（V） 焊接 速度 气体保护焊 备注 钨极直径mm 喷嘴直径mm 气体成分 脉冲频率 气体流量L/min 脉宽比% 1 SMAW E4315 ?3.2 反 80～120 20～22 9～13.5 焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条 2-3 SMAW E4315 ?4 反 160～190 24～26 8.1～11 4 SAW H08A ?4 反 450～500 36～40 27.5m/s 焊缝名称 筒体、封头 相焊 焊接工艺规程 （焊接接头工艺卡编号No.） 接头编号 共 页 第 页 焊评编号 编制 日期 09.4.2 焊工持证项目 水平板板 审核 日期 09.4.2 序号 焊接顺序 技术要求 1 加工坡口并清理干净 焊前 坡口处理 清理坡口及其周围的杂质 2 按要求组对 预热温度 3 进行焊接 其 他 4 打磨飞溅及焊缝不规整部位 焊后 层间温度 5 B2 20%RT探伤Ⅲ级合格 表面处理 打磨飞溅及焊缝不规整部位 6 7