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密封气 – 压力控制 PDIT 取自压缩机平衡管 取自密封气进气管 差压远传 P 平衡 差压控制器 - DCS P 密封 P 密封 P 密封 P 平衡 压差△p = P 密封 - P 平衡 = 0.3 Barg (最小) 差压控制阀 PI-1 FI-2 FI-1 流量计 (可选) 从过滤器来的密封气 密封气 – 压力控制 P 平衡 P 密封 P 密封 P 密封 P 平衡 压差△p = P 密封 - P 平衡 = 0.3 Barg (最小) PI-1 FI-2 FI-1 示例: P 吸气 : 20 barg，40 ℃ P 排气 : 40 barg，70 ℃ P 平衡 : 20 barg P 密封 : 20.3 barg，70 ℃ FI-1FI-2 处流量 = 一级密封泄漏量 ( @20.3 barg70 ℃) + 通过压缩机迷宫的泄漏量 ( @ 20.3 barg ( 0.3 bar 压差) 70 ℃，9000 rpm ) P 吸气 P 排气 9000 rpm 流量计 (可选) 密封气 – 流量控制 PI-1 PDI 显示/开关/远传 来自压缩机出口气体/外供气体 FI-2 FI-1 球阀或针阀调节流量 FI – 流量计监测密封气流量 调节流量控制阀 保证迷宫处气流速度至少 5m/s 密封气 – 流量控制 P 平衡 P 密封 P 密封 P 密封 P 平衡 FI-2 FI-1 示例: P 吸气 : 20 barg，40 ℃ P 排气 : 40 barg，70 ℃ P 平衡 : 20 barg P 密封 : 20.3 barg，70 ℃ FI-1FI-2 流量 = 一级密封泄漏量 ( @20.3 barg70 ℃) + 通过压缩机迷宫的泄漏量 ( @ 流向机内的平均气流速度不小于 5 m/s) P 吸气 P 排气 9000 rpm 密封气 – 流量控制 必须保持足够的密封气压力，确保压缩机工作时通过最小间隙处向机内的平均气流速度不小于 5m/s，以防止工艺气向外的扩散。 保持充足的密封气流量。 保持正压以防压缩机腔体内未过滤的 工艺气体流向密封腔 P 平衡 P 密封 P 密封 P 密封 P 平衡 FI-2 FI-1 P 吸气 P 排气 密封气 – 压力 流量控制 PDIT 取自压缩机平衡管 取自密封气进气管 差压远传 P 平衡 差压调节器 - DCS P 密封 P 密封 P 密封 P 平衡 △p = P 密封- P 平衡 = 0.5 to 0.7 Barg 差压调节阀 PI-1 FI-2 FI-1 流量调节阀 密封气 – 监测 流量显示 监测密封气流量 试车过程中可以采用 差压报警（低报） 当密封气压力降低时报警 差压报警（高报） 监测密封气过滤器或凝聚式预处理过滤器 可选 压力显示－ 密封气供气压力 PDCV后压力 温度显示－ 密封气温度 一级泄漏 / 放空 在所有工况下，包括密封失效，以一种安全和可接受的方式来处理密封气的泄漏。 保持高于火炬线的正压力。 防止从火炬线来的反压。 监测一级密封的运行状态。 在密封失效时产生停车信号。 一级泄漏 / 放空 PI-5 FI-4 到火炬 P 火炬 PI-6 FI-5 PT-2 PT-1 高高联锁 L H L 高报 P 泄漏 P 泄漏 高高联锁 高报 RO RO P 泄漏 P 火炬 一级泄漏到火炬 FI-4 5, 一级密封泄漏量 RO- 在排放线产生背压 PI-5 6, 压力显示，监测一级泄漏压力 PT-1 2，压力远传，提供 4 ～ 20 mA 信号到 DCS. 泄漏高报警 泄漏高高报，压缩机联锁 H H H 一级泄漏控制 PI-5 FI-4 到火炬 PT-1 H L P 泄漏 高高联锁 高报 RO 限流孔板： 根据正常泄漏量确定孔板尺寸 当泄漏量快速增长时产生背压 流量计： 测量正常流量 监测密封流量 流量高 / 低报警 止回阀： 防止反压 确保流动方向 压力远传： 密封泄漏较大时高报 密封失效时高高报联锁 缓冲气系统 提供工艺气与环境之间的有效隔离 带中间迷宫的串联布置方式采用 降低一级密封的泄漏浓度 缓冲气应为惰性气体 （ 通常为氮气） 缓冲气源必须可靠 缓冲气质量应与密封气一样 缓冲气含氧浓度应小于10％ 缓冲气 – 系统 （带中间迷宫的串联） PI FI H L P 缓冲 FI, 二级密封缓冲气流量 PI, 缓冲气压力显示 二次放空 工厂氮气 氮气过滤器 P 火炬 PI FI-5 P 泄漏 RO P 泄漏 P 火炬