片状增强耐蚀材料资料.ppt

7.3.3 玻璃鳞片胶泥的制造 1.原材料的处理 玻璃鳞片表面处理：洗涤、替代吸附、分散剂、偶联剂 2.玻璃鳞片涂料的配制工艺 3.配制设备 真空搅拌机 注意：桨叶、转速、清洗、调料量、出料 7.4 金属鳞片防腐蚀材料 7.4.1 富锌涂料 富锌涂料是一种牺牲阳极保护涂料。用球形锌粉和鳞片状锌粉作为腐蚀金属。 片状锌粉径厚比大100/1，相互接触易于形成腐蚀电池，涂层厚度远小于球状锌粉用量的1/3~1/2；另外，片状锌粉的采用，由于其延展性好，大大提高了无机富锌涂膜的柔韧性。 1.原料 片状锌粉能提供更大的阳极表面积和阳极颗粒间的有效联接，片径越大越好；锌片要求有一定的厚度 ；锌片的体积含量还是不要超过30%，辅助10%体积含量的细锌球颗粒以保证任何时候阳极的整体性，也保证树脂所具有的屏蔽作用。 用作车间底漆的富锌底漆，切割焊接时铅蒸发形成铅雾，所以铅的含量是越低越好；用于户外和中间底漆 ，对锌粉中的含铅量没有要求。 为了保证锌粉在涂料中的漂浮性，锌粉最好用长链脂肪酸处理，羧基与锌粉表面的氧化锌反应连接，脂肪长链溶解于溶剂中。 2.无机富锌涂料的配方 甲组分 乙组分 原料 质量分数% 原料 质量分数% 聚乙烯醇缩丁醛 6～10 蒸馏水 5～8 乙醇 28～46 异丙醇 23～30 丙二醇甲醚乙酸酯 3～8 盐酸5% 3～4 鳞片锌粉 40～60 冰醋酸 1～2 锌粉320目 0～10 正硅酸乙酯 52～60 甲组分配制： ①用10份的乙醇将聚乙烯缩丁醛树脂完全溶解成为粘稠液体；②同时用余下的乙醇、丙二醇甲醚乙酸酯在800 r/min、 20～40min浸润超细锌粉；③在② 中加入鳞片锌粉，低速60～80 r/min下搅拌，真空脱气。 ④将聚乙烯缩丁醛溶液中，低速搅拌30～60min 乙组分： 聚合是将蒸馏水、异丙醇、盐酸和冰醋酸依次在搅拌下加入三口烧瓶中，升温至55～60℃，再把正硅酸乙酯在1 h内缓慢滴加到三口烧瓶中。然后升温到70～80℃，保温2 h后逐步降至室温，出料，即制得正硅酸乙酯的水解树脂。 在此过程中蒸馏出反应产生的乙醇，这有利于提高聚合速度，冰醋酸和盐酸也可少加很多，避免配漆时的酸和氧化锌的副反应。蒸馏水是控制分子聚合度的，合成低分子量树脂时少加，合成高粘度树脂时多加一点，另外盐酸中的水也要计入总的耗水量。 使用时甲组分与乙组分以质量比1.2∶1 7.4.2 不锈钢鳞片涂料 力学性能好；厚度薄 0.1～0.5μm ，叠层多，阻碍作用强；不锈钢 耐蚀性好，装饰性能好。 环氧不锈钢鳞片面漆配方 甲组分 乙组分 原料 质量份 原料 质量份 环氧树脂E-44 48 固化剂T31 14 不锈钢鳞片 24 氧化锌 8 丙酮 10 乙二醇乙醚乙酸酯 5～10 碳纤维短纤 5 溶剂型触变剂 2 配方中用E-44环氧树脂相对玻璃鳞片使用的E51分子量高，能在施工的初期保证有较高的粘度，同样使用丙酮作为溶剂也是为了在调配时尽量降低粘度，施工后，丙酮挥发快，能较快的增加粘度，同时根据施工方法和使用部位的不同，可以用甲乙酮调整挥发性。使用短纤维主要还是提高胶液的触变性能的需要，同时也有利于鳞片的排布，触变剂一般选择使用的高限。氧化锌填料有吸收酸碱性扩散介质的作用，但是一定要用小于325目的。乙二醇乙醚乙酸酯溶解性好，如果涂料初期粘度低，可以考虑用丙酮部分替代。 7.4.3 片状铝粉涂料 铝片是阳极性金属，作为牺牲阳极比锌的保护作用更好。但是铝表面很快能生成一层氧化铝膜，使其变成阴极性鳞片。只有在酸碱的作用下破坏了氧化膜才会变成阳极性。 铝的强度低，不易做成大而薄的片状填料。 价廉。 漂浮型铝片与非浮型铝粉的选择？ 高氯化聚乙烯防腐涂料的配方 原料 底漆 中间涂层1 中间涂层2 面漆 高氯化聚乙烯 15 25 30 30 氯化石蜡 7 10 12 12 环氧树脂 1～2 1 热塑性丙烯酸树脂 3 5 5 7 磷酸锌 5 0～5 0～5 片状铝粉 15 12 10 8 触变剂 1 1 1 1 混合溶剂 40 25 30 30 7.5 片状填充耐蚀材料的施工 基材处理、覆盖操作、后处理 施工作业是通过施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护表面，在经除泡滚除泡，压实、压光，且使鳞片按一定方向叠压排列后固化成型。 鳞片排列状态、厚度控制这些决定质量的因素主要依靠施工者的技术水平及施工经验，施工质量在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度； 7.5.1 树脂玻璃鳞片涂覆层的施工 施工工艺流程： 施工准备 → 喷砂除锈 → 检查合格 → 施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）→ 检查合格 → 涂刷底漆 → 玻璃鳞片胶泥施工 → 检查合格 → 涂刷面漆 → 检查合格 →