水泥生产的质量控制资料.pptVIP

本章学习小结 本章主要介绍了水泥质量控制的原理、方法、控制项目、控制指标等内容，对水泥生产质量控制、提高水泥质量作了详细论述，要求学生掌握原燃材料、生料、熟料、水泥的生产质量控制，学会分析和解决生产实际问题的能力。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * * * * 管理： 按品种分批、分堆存放 每批取样做品质试验 储存期： 粒化高炉矿渣： 自水淬成粒算起≯3个月 〈一〉、质量控制要求： 1.附着水分： ≤4% 2.块度尺寸：≤400mm或由供需双方商定 3.分级： 〈二〉、质量管理： 按批取样化验（附着水、结晶水、三氧化硫含量） 〈三〉、储存期： ＞20d 五、石膏的质量控制： 进厂石膏的质量日台帐 进厂日期 进厂量 H2O SO3 品位 产地 ∑x 采用工业副产石膏时，调凝，强度影响，对水泥性能无害，并报请行业主管部门批准后方可使用 原燃材料的储存期 物料名称 石灰石 粘土 铁质校正原料 煤 矿化剂 石膏 混合材料 储存期 有矿山≥5d 无矿山≥10d ≥10d ≥20d ≥10d ≥20d ≥20d ≥10d §9-3　生料的质量控制 一、生料制备过程中的质量要求 二、出磨生料的质量控制 三、入窑生料的质量控制 物理指标：细度，形态，水分 化学指标：化学成分，三率值合格，均匀程度 　　（钙铁分析仪）（多元素分析仪） 区别 一、生料制备过程中的质量要求 1、入磨物料的配比： 2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右，立式磨100~150mm左右 3、入磨物料的水分：与磨机类型有关 一般：干法球磨机≤1.0%~2.0% 烘干兼粉磨系统≤6.0% 实验项目 控制指标 合格率 取样次数 细 度 0.08 0.2mm ≤8%～12% ≤1.0% ～1.5% 87.5% 每1h1次 TCaCO3 C+M ±0.5% ±0.3% ＞60% 每1h1次 FeO3 ±0.2% ＞60% 每2h1次 立窑生产采用全黑生料或半黑生料时，还需进行煤掺加量的质量控制 TCaCO3：碳酸钙滴定值 化学成分:人工分析 /仪器分析 二、出磨生料的质量控制 控制KH 控制热工制度 适度 出磨生料—储存均化—入窑 二、入窑生料的质量控制： 多库搭配、机械倒库、空气搅拌 每1h取一次样 测TCaCO3：±0.5% 合格率＞80% 生料的配煤与成球 配煤 成球 配热 配料 煤的质量 煤的数量 影响煅烧和熟料的质量 　　　　磨头配煤 波动原因：入窑前配煤 　　均化 粒径 强度 水分 热稳定性 内部孔隙 §9-4　熟料的质量控制 熟料质量控制项目有 熟料化学成分(包括KH、IM、SM） 烧失量 游离氧化钙 氧化镁 安定性 物理性能 连续取样，且取样有代表性，每天测定一次 强度 体积密度 外观形态 熟料的 化学成分 率值 控制范围 合格率 标准偏差 S A F C KH ±0.02 (PC) ±0.03 ≥70% ≥80%(PC) ≤0.030 SM ±0.1 ≥85% IM ±0.1 ≥85% 影响熟料煅烧的难易程度及质量 一、熟料的化学成分 二、游离氧化钙（f-CaO） 造成水泥安定性不良 L (%) f-CaO M 指标(%) 合格率 指标(%) ＜1.0 ＜1.5(pc) ＜3 ≥85% ＜5.0 配料不当，KH过高； 煤与生料配比不均匀、不准确，煤质波动大或煤粒过粗； 入窑生料TCaCO3合格率太低或生料过粗，窑内煅烧不完全； 热工制度不稳，卸料太快或偏火漏生； 熟料冷却慢，产生二次f-CaO。 熟料出窑时喷洒少量水； 加入少量的高活性混合材料制备水泥； 调整水泥的粉磨细度； 适当延长熟料的堆放时间； 和质量好的熟料搭配使用。 解决措施 原因 三、熟料的烧失量 烧失量高，说明窑内物料反应不完全，还有部分CaCO3没有分解或煤粒未燃烧，或部分CaCO3虽已分解，但来不及继续完成熟料的化学反应。 ≤1.5% 四、熟料中氧化镁 高会影响水泥安定性 国家标准规定，水泥熟料中MgO