3催化裂化过程资料.pptVIP

* * （2）结焦失活 反应生焦沉积在催化剂的表面上，覆盖在活性中心上，使活性、选择性下降。 催化裂化产生的四种焦炭： 催化炭：反应时生成的焦炭 附加炭：原料中的生焦前身物（稠环芳烃）在催化剂表面吸附、缩合反应产生的焦炭 可汽提焦：汽提不完全而残留在催化剂上的重质烃类 污染焦：重金属沉积在催化剂的表面上，促进了脱氢和缩合反应而产生的焦 * * （3）毒物引起的失活 首先是重金属的污染 重金属使催化剂中毒由弱至强的顺序为： 铅 铬 铁 钒 钼 铜 钴 镍 铁含量虽多，但毒性很小； 铜含量很小，不构成主要危害； 通常把镍和钒列为重点对象。 碱金属与碱士金属的污染 碱性氮化合物的污染 * * 焦炭产率上升 气体含氢量上升 液体产率下降 产品不饱和度增高 镍 催化剂选择性 钒 催化剂活性 钠 催化剂稳定性 碱性氮 化全物 催化剂活性 催化剂稳定性 造成的危害 * * * * 2、催化剂的再生 反 应 器 再生器 再生催化剂要求 含炭0.5% REY型：0.2% USY型：0.05% 待生催化剂 含炭约1% * * （1）催化剂再生的重要意义 可恢复催化剂因结焦而丧失的活性； 可恢复催化剂由于结构变化和金属污染而丧失的活性； 决定整个装置的热平衡； 决定全装置的生产加工能力。 * * （2）再生反应 反应生成焦炭的主要成分是碳和氢，其经验分子式可写为(CH n)m，一般情况下n值在0.5～1.0的范围。 再生反应就是用空气中的氧烧去沉积的焦炭，产物是CO、CO2和H2O。 焦炭 CO + CO2 +H2O 烟气中的CO2/CO比值在1.1～1.3，强化再生，CO2可以全部转化为CO。 * * 一、提升管反应器 第四节 反应－再生系统 * * 直径：由进料量决定。 线速度：入口处4~7m/s；出口处12~18m/s。 高度：由反应时间确定：2~4s； 高温再生，汽－柴方案时：2s。 为抑制二次反应，采用中止反应技术或混合温度控制技术。 提升管上端出口设有气－固快速分离设备。 下部对进料的雾化有较高的要求，尤其是重油FCC。要迅速汽化、较高汽化率与催化剂均匀接触。 沉降器下段的汽提作用：减少油气损失，减小再生的烧焦负荷。 * * 二、再生器 主要技术要求： 再生剂含碳低（一般要求低于0.2%，甚至要求达到0.05%~0.01%）。 较高的烧焦强度：100~250kg/t.h。 催化剂减活与磨损条件比较缓和。 易于操作，能耗和投资少。 能满足环境要求。 * * * * 国内最大的直径达16.8米； 上段稀相段，下部为密相段。 密相段的有效藏量：由烧碳负荷及烧碳强度决定。 有效藏量——是指处于烧碳环境中的藏量。 密相区的直径：由空塔气速决定： 采用较低气速时为：0.8 ~1.0m/s 采用较高气速时为： 1.0~1.5m/s 密相区的床层高度一般为：5~7米。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * 催化剂的作用： （1）促进化学反应，提高反应器的处理能力 催化剂能使反应活化能降低，提高反应速率，如石油馏分热裂化反应的活化能约为210～293kJ/mol，而催化裂化反应其活化能降至42～125 kJ/mol，从而大大提高反应速率。 第三节 催化裂化催化剂 * * （2）选择性地促进某些反应 裂化催化剂不仅提高了分解、芳构化等反应的速率，也提高了异构化、氢转移反应的速率。 不仅提高了装置的处理能力而且改善了产品性质，如汽油的辛烷值高、安定性好。 * * 一、催化剂的组成与结构 1、无定形硅酸铝催化剂 如天然活性白土、人工合成硅酸铝，主要化学成分是氧化硅、氧化铝和水。 合成硅酸铝又分为低铝和高铝两种，低铝硅酸铝含氧化铝10～13％，高铝硅酸铝含氧化铝约25％。 * * 无定形硅酸铝催化剂具有许多大小不一的微孔，平均孔径4～7nm，比表面积5