加热管制作工艺要点讲解.doc

电热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其制造工艺简单价格便宜用方便安装方便无污染被广泛使用在各种加热场合。 4 外壳 4 电阻丝 5 氧化镁 5 工作原理图 6 制作 7 工艺流程（简易而又保证质量） 7 1) 切管（下料） 7 2) 倒角（去毛刺） 8 3) 洗管 9 4) 压装实心堵头 9 5) 绕丝 10 6) 点焊（氧焊） 10 7) 入粉（关键重要工序） 11 8) 缩管 12 9) 车两头 12 10) 退火 13 11) 弯管 13 12) 焊接 14 13) 封口 15 12) 表面处理 15 13) 最终检验 15 常见的故障 17 加热管为何“短命” 20 外壳 20 加热介质 20 电阻丝 21 电热管使用 21 质量认证 22 适用场合 23 分类 24 单头电热管 24 U、W型管 25 翅片式加热管 26 法兰式加热管 27 异形加热管 28 选型 29 材料的选择 29 功率计算 32 长度与直径的计算 33 形状选用 33 确定加热管的壁厚 33 产品订购 34 订购须知 34 图纸与参数 34 价格参考 37 组装图 外壳 是加热管的保护层，一般有不锈钢、碳钢、紫铜、钛材、四氟、硅碳棒等材料制作。 电阻丝 以外管中心线成螺旋形均匀盘绕在外管里。电热丝是将电能转换热能的原件，所以是加热管的 材料分类 材质分类 常见分类 分类 制作 1) 切管（下料） 1、测量电加热管金属管的规格，主要检测每个批次电加热管金属管外径相差≤0.2mm； 管壁厚相差≤0.2mm； 2、电加热管的切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺； 3、电加热管的切口宽度应不大于2.5mm； 4、电加热管的长度公差为±0.5mm； 5、以自检为主，检验员首检，并抽检； 工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。 2) 倒角（去毛刺） 1、将电加热管两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺； 2、打压电加热管由压缩空气打压6～7公斤力，并将电加热管浸入水槽中观察有无气泡 产出。 工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。 3) 洗管 用毛刷来回两次，电加热管用的金属管管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。 工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。 4) 压装实心堵头 将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。 工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机。 5) 绕丝 (1).根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径； (2).保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象； (3).穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过； (4).自检为主，检验员抽检。 工夹量具及设备： 绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。 6) 点焊（氧焊） (1). 引出棒与电阻丝要保证穿入后紧密接触； (2). 要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱； (3). 点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面 2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起； (4). 大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第 二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝 不均匀现象； (5). 移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形； (6). 检验员检验合格后，方可转入下道工序。 　　 工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。 7) 入粉（关键重要工序） (1). 用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干； (2). 将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也 放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉； (3). 按生产令要求保证引出棒入管长度； (4). 丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉； (5). 入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/㎝2； (6). 根据越细的电阻丝径，调整震动量越小越好； 注意：“丝下垂”现象产生、 (7). 装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转，并保证压牢堵头，确保