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毕业设计成果报告书 二零一六年三月 目 录 一、选题背景 1 （一）文献综述 1 固定管板式换热器介绍 1 （二）、选题依据 2 1、现状分析 2 2、发展前景 2 二、成果简介 3 （一）、设计结果 3 （二）固定管板式换热器的简介.........................................4 1、附：固定管板式换热器 5 （三）设计参数选择 5 三、设计思路与过程 6 （一）、设计思路 6 1、明确设计任务 6 1.1、选择设计类型 7 （二）、设计过程 8 1、确定设计方案 8 2、换热器设备结构设计计算 10 3、换热器的核算 11 4、面积核算 12 四、成果特点 13 五、收获与体会 14 参考文献 15  选题背景 （一）文献综述 换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。 随着人类社会生活的发展，换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。近年来，由于科技的快速发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。 1.1换热器的类型 换热器根据不同的方式分类也不同。按传热原理分为表面式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器；按用途分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；按结构分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。接下来着重介绍浮头式换热器和板式换热器。 浮头式换热器的简介 新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。 浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 板式换热器的简介 图二 1—挡板 2—补偿圈 3—放气嘴 （二）、选题依据 1、现状分析 换热器是化工、是有、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样，为提高换热设备的传热效率，促进设备结构的紧凑性，加强生产制造成本的标准系列化，并在广泛的范围内继续向大型化发展，并且能根据工艺指标进行操作计算。在工艺计算过程中，包含物料衡算，热量衡算及设备选型计算等。通过本设计进一步强化运用专业基础理论解决工程实际问题的能力促使学生能能够快速胜任岗位工作。 2、发展前景 进入21世纪后，大量的强化传热技术应用与工业装置，我国换热器产业在技术水平上获得了快速提升，板式换热器日渐崛起。最近几年，我国还在大型管壳式换热器、大直径纹螺锁紧环高压换热器、高效节能板壳式换热器、大型板式空气预热器反面获得了重大突破。 二、成果简介 （一）设计结果 换热器主要结构尺寸和计算结果 换热器型式：固定板板式 管口表 换热面积/㎡：38.2 符号 尺寸 用途 连接型式 工艺参数 a DN80 循环水入口 平面 名称 管程 壳程 b DN80 循环水入口 平面 物料名称 循环水 原油 c DN50 原油入口 凹凸面 操作压力 不大于0.1MPa d DN50 原油入口 凹凸面 操作温度/℃ 30/40 140/100 e DN20 排气口 凹凸面 流量/（kg/s） 7.33 1.36 f DN20 放净口 凹凸面 流体密度/（kg/m3） 994 815 附图 流速/（m/s） 0.62 0.19 传热量/kw 299.2 —— 总传热系数/[w/（㎡/k）] 292.