大炼油工程脱硫脱硫醇装置脚手架施工技术方案要点解析.docVIP

一．工程概况及施工组织： XX大炼油工程脱硫脱硫醇装置，主要由构1框架、构2框架及管廊结构等组成，其框架的高度分别为：13.7m、12 m ，这些框架由46根立柱组成，截面为H型钢为主；主要立式设备由焦化液化气脱硫塔直径2.4米.高23.9米，碱液氧化塔高9.8米，常减压液化气脱硫塔高20米，催化液化气脱硫塔高20米等设备组成。因此,编制并做好这些框架设备脚手架搭设施工技术方案极为关键,它对于进行现场框架设备安装职工的生命和人身安全起到根本保证作用。 1.1编制依据： 1.1.1、中华人民共和国建筑工业行业标准《门式钢管脚手架》（JG13-1999）。 1.1.2、中华人民共和国行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。 1.1.3、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 1.1.4、XX大炼油工程脱硫脱硫醇装置施工图纸要求。 1.1.5、XX大炼油工程项目部施工总体统筹进度计划安排。 1.2施工组织： 1.2.1、选拔15名经过技术培训、考核合格并持有《中华人民共和国特种作业操作证》（架子工）上岗证的职工，进行该脚手架搭设。 1.2.2、单位负责人对参加脚手架搭设的全体人员进行施工方案的技术交底和安全教育。 1.2.3、工程进度须与各个框架设备的施工进度保持一致。 二、钢管脚手架搭设 2.1脚手架主体搭设 2.1.1、框架立柱采用井字架，塔体采用圆柱型钢管脚手架，其立杆应垂直稳放在混凝土基础或金属底座上，在其之间应铺设50mm厚木板，立杆间距根据各个设备的平面布置图和计算书设置。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2.1.2、脚手架側面、转角处以及每隔离6~7根立杆应设剪刀撑和斜支杆，剪刀撑和斜支杆与地面的角度是45~60度。如果架子高度在7米以上或无法设斜支杆时，高度每隔4米，水平每隔6米，脚手架小横杆必须与设备主体连接牢固。 2.1.3、脚手架板的铺设宽度不得小于0.5米，脚手架板须铺满，离设备外壁距离是20~30厘米，不得有空隙和探头板，并在两侧设置踢脚板，防止小件工具滑落。脚手架板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不小于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平架板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。 2.1.4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。 2.1.5、脚手架的外侧、斜道和作业平台，要绑1米高的防护栏杆和搭18厘米高的挡脚杆。 2.1.6、在设备人孔口等处搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与设备外壁一般不小于30度，并应支撑在设备的牢固部分。大横杆两端都必须与斜杆连接点外伸25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 2.2、剪刀撑设置： 剪刀撑设置应符合下列规定： 2.2.1、脚手架高度超过20米时，应在脚手架外侧连续设置； 2.2.2、剪刀撑斜杆与地面的倾斜宜为45°~60°，剪刀撑宽度宜4~8米； 2.2.3、剪刀撑应采用对接扣件接长,应采用十字扣件与脚手架立杆扣紧； 2.2.4、剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于1米，搭接处应采用三个扣件扣紧； 2.2.5、各个外侧侧面剪刀撑应连续设置，并形成垂直闭合圈。 2.3、地基与基础 2.3.1、搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，如地基的强度达不到要求，应采用换填的方法进行处理，换填深度为1m深，范围为脚手架立杆外500mm。换填土必须分层回填，逐层夯实，干密度达到170kN/m3。 2.3.2、落地式脚手架的基础根据土质及高度应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）及(JGJ130-2001)的有关规定及计算确定。 2.3.3、当脚手架搭设在钢结构的顶面、混凝土地面上时，立杆底座下应铺设木质垫板，并应对结构面、混凝土地面等进行承载力验算。 三、脚手架验收 3.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规范见表1的规定对脚手架工程的安全性进行检验，经检查验收合格后方可交付使用。 3.2、高度在30米及30米以下的脚手架，应由单位工程负责人组织安全技术人员进行检查验收。高度大于30米的脚手架，应由上一级安全技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的安全人员进行检查验收。 3.3、脚手架工程的验收，应按照《脚手架搭设施工任务验收单》进行现场检验，着重检验以下各项，并记入施工任务验收单： 3.3.1、施工技术方案、 1 焊接钢管 φ48×3.25×6000mm 吨 155 安装工程 2 直角和旋转扣件 φ48 套 17200 3 对接卡扣 φ48 套 2662 4 钢跳板 250×40×3000mm 块 920 5 木板 50×250