大型气化炉制造技术()要点解析.docVIP

大型气化炉制造技术 官云胜 郭晓春 （大庆油田建设集团建材公司，黑龙江大庆 163453） Manufacture technology of large-sized gasify stove GUAN Yun-sheng GUO Xiao-chun（Construction Material Company of Daqing Oilfield Construction Group Company ，Daqing 163453，Heilongjiang，China） Abstract：The gasify stove is the kernel equipment in coal chemical industry，it＇s trends to large—scale is obvious,this article introduce the manufacture technology and craft measure of the Four Side—burner subassemblies about New Gasify Stove。Introduce the craftwork steps for ensuring these requires detailedly.Such as Burner machining,assembling and welding,the second machining of-side –burner subassemblies and measuring etc. Key words：gasify stove、manufacture、craft measure 摘要：气化炉是煤化工的核心设备，其大型化趋势明显。本文介绍了侧壁四个烧嘴(燃烧器)对置式新型气化炉的制造工艺、主要关键技术及要求，详细介绍了为保证这些要求而采取的工艺措施。其中包括筒体成型、机加工、组装焊接、热处理、组件二次加工及测量等。 关键词：气化炉；制造；工艺措施 发展煤化工是缓解国家能源紧张的重要途径之一，气化炉是煤化工的核心设备，在引进德士古等国外技术的同时，国内开发了四个烧嘴对置式新型气化炉，形成了具有自主知识产权的技术，大庆油田金属结构厂与哈尔滨锅炉厂合作，为某大型石化企业制造并投入运行了目前国内同类产品最大的气化炉。 1 产品结构及技术特性 该气化炉炉壳由燃烧室、激冷室、顶部备用烧嘴，四个对置侧壁烧嘴、托砖盘等部件组成。内径φ3400mm，燃烧室材质SA387Gr.11.CL2，厚度82mm，激冷室材质SA387Gr.11.CL2+316L ，厚度（82+4）复合板,设备重量199.7t。 其技术特性详见表1，结构见图1。 表1 气化炉技术特性表 技 术 特 性 容器类别 第三类 设计压力（Mpa） 4.8 参数名称 燃烧室 激冷室 工作压力（Mpa） 4.0 焊接接头系数 1.0 1.0 燃烧室 激冷室 全容积(m3) 42.5 壳体设计温度 (℃) 425 250 保温层厚度(mm) 100 壳体工作温度 (℃) 210 230 充水后重量(Kg) 386195 工作介质 高温煤气、熔渣 煤气、熔渣、黑水 设备重量(Kg) 199700 腐蚀余量（mm） 6 1 图1 气化炉结构简图 2 主要制造技术要求及分析 该设备除通常的制造难度外，如厚度82mm低合金耐热钢SA387Gr.11.CL2加厚度4mm超低碳不锈钢 316L复合板的焊接,锥体成型，整体热处理等，且采用“对置式”燃烧器，对燃烧器的方位，管口方位和密封面等加工精度提出了更高的要求，代表了大型煤化工容器的发展方向。 四个侧壁烧嘴法兰的轴线应处于同一平面，偏差不大于2mm；四个侧壁烧嘴法兰沿圆周均布；每两个相对的侧壁烧嘴法兰，同轴度偏差不大于φ3mm；安装后法兰面与轴线的垂直度不大于1mm；法兰轴线与壳体轴线的垂直度不大于2mm。 顶部烧嘴安装法兰与壳体的同轴度偏差不大于φ5mm，法兰与轴线的垂直度不大于3mm。 液位计：两接管距离允差为±1.5mm；通过两接管中心垂线的间距不大于1.5mm；法兰面的垂直度公差不大于0.5％。 托砖盘上托砖板水平度偏差不大于8mm。 3 制造工艺及保证措施 3.1 成型 激冷室筒体φ3392×（82+4）mm，材质SA387Gr.11.CL2+ 316L，复合板为正火+回火状态供货,技术要求不允许热成型,又因奥氏体不锈钢的敏化温度在450～850℃之间,为提高材料塑性,防止厚板卷制脆性,因此采用150～200℃卷制成型的方法。 锥封头大口直径φ3392mm，下口直径φ1575mm，材质SA387Gr.11.CL2加 316L，厚度（84