YFVCNC样件技术协议(第一轮)-20111103.docVIP

文 件 编 号：YFV-DS03-00-02 技 术 协 议编 号：AW110156 SERIAL NO: 技 术 协 议 书 TECHNICAL AGREEMENT OF BETWEEN YFVC SUPPLIER 外协件 原材料 样 件 延锋伟世通汽车饰件系统有限公司（YFVC） 协议生效日期： 2011 年 11 月 11 日 EFFECTIVE DATE OF AGRT: 2快速样件的技术要求 2.1 材料及加工方式： 乙方根据产品特性选用ABS板材数控加工技术（CNC）完成样件制造。 零件分块加工最优设计，尽量使用一体材料铣削加工，以减少分块粘结，避免影响零件精度。此项作为交样零件验收重要指标。 如果需要拼接，下列情况需得到甲方相关工程师确认： 粘结及分块的部位需由甲方相关工程师确认，不得影响零部件的强度、外观、功能和装配。 乙方需严格按照数据加工出B面结构。如考虑为了增加强度和刚性、加工工艺性等因素需修改B面特征，如改变R角或增加材料厚度等，必需事先征得甲方相关工程师确认。 乙方需选取合适的加工材料，提供材料清单及其机械和性能指标，其中必需包含拉伸、弯曲的强度和模量；吸水性、耐热、耐寒等性能参数，交甲方产品工程师书面确认。 对于拼接的部位，要求粘结牢固，装配时不得出现裂纹或断裂。 乙方如因生产能力紧张等原因，需外发加工的零件，必需事先提供甲方外发零件清单和外发供应商等信息，并配合甲方相关工程师对分承包方的资质进行审定。如分承包方资质无法满足本文规定的技术要求，乙方不得将零件转发给该供应商，并承担相应的时间进度和成本损失。 2.2 加工精度要求： 乙方必须按照甲方提供的数据作为加工依据。 加工设备精度：偏差＋/-0.05mm 乙方交付零件需根据甲方要求进行尺寸测量，零件制造精度满足下文公差要求： 0～200 mm尺寸范围内零件的尺寸极限偏差为+/-0.0mm; 201~400 mm尺寸范围内零件的尺寸极限偏差为+/-0.0mm; 401~600 mm尺寸范围内零件的尺寸极限偏差为+/-0.0mm; 600 mm以上尺寸范围零件的尺寸极限偏差为+/-0.0mm； 运动件关键产品精度要求＋/－0.mm。 表面加工特征（如圆角、槽、其他型面等）过渡圆顺，符合数据要求； B面特征（如定位销Pin、各种形状的通孔等）的位置作为乙方检测尺寸的主要项目。 对于零件边界与定位销Pin、各种形状的通孔等的尺寸同样作为乙方检测尺寸的要求项目。 2.3 样件检测要求： 乙方需在甲方发放数据后3天内提交测量计划。 乙方按照甲方提出的测量要求制订测量计划，测量计划需包括测量方法、测量手段、定位点、基准点和检测点的详细描述、测量进度等信息。测量计划需获得甲方产品工程师的书面认可。乙方在零件交付时必需提供相应的检测报告，检测报告包括外观表面目视和尺寸检测。 对于所有需要测量的零件，测量计划应满足以下要求： 所有的定位pin、定位孔及配合连接点都应测量； 所有零件配合边两侧零件的边界需要测量； 总成零件A面测量网格大小为200mm×200mm。 根据测量计划，对于需要进行三座标检测的零件，乙方需要制作测量支架，把样件固定在测量支架进行尺寸测量。测量支架的制作方案需和测量计划同期提供，并需得到甲方产品工程师的书面认可后进行加工。测量支架可以用代木制作，测量支架的台面、立柱和固定模拟块的制造精度需达到±0.1mm。测量支架的测量报告，需要在支架交样时一同提供。 乙方需选取具备资质的三座标测量商并报甲方批准。产品测量时，乙方需通知甲方的测量工程师和产品工程师到场一起参与测量工作。乙方未通知甲方而