中职现代制造技术专业技能竞赛2012.docVIP

2012年衡阳市中职学生现代制造技术专业技能竞赛 评分标准、评分细则及选手须知 一、数控车、数控铣、加工中心/数控车团队 （一）竞赛内容、方式及时量 1、竞赛内容 参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工和CAD/CAM软件（包括CAXA数控车-V2008、CAXA制造工程师-V2008）进行加工程序编制, 操作数控车床、数控铣床、加工中心和其他工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。 2、竞赛时限 （1）数控车工：300分钟 （2）数控铣工：300分钟 （3）加工中心/数控车团队：360分钟 3、竞赛方式 （1）数控车工：产品由3个零件装配而成。利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工工艺方案和零件加工，提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。 （2）数控铣工：产品由2个零件装配而成。利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工工艺方案和零件加工，提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。 （3）加工中心/数控车团队：产品由5个零件装配而成，利用现场提供的软硬件条件，由数控车工、加工中心操作工和工艺编制员共同协作完成所有零件的加工。提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。 （二）评判办法 1、竞赛成绩满分为100分，从零件加工质量、工艺文件和文明生产三方面进行评分。 2、参赛队提交的竞赛结果，即所设计的零件加工工艺、所加工出的零件、装配后的产品，经现场裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员在竞赛过程中对参赛队的文明生产情况进行评价，采用倒扣分制，最多扣5分，在参赛队结束竞赛时完成评分。 3、竞赛结果按照总分高低排序。当总分相同时，完成时间少者名次列前；在总分和完成时间相同时，按照加工产品的完整性、配合精度排序。 （三）竞赛设施设备 项 目 竞赛设备 竞赛设备使用软件 竞赛场地 1、数控车工 GSK980TD G-CNC350/750 CAXA数控车-V2011、CAXA制造工程师-V2011和广数系统自带DNC接口通讯软件。 衡阳技师学院实习工厂赛场 2、数控铣工 南通机床V600 Fanuc0i-Matc 3、加工中心/数控车团队 GSK983M-S/V （四）评分标准及细节 竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表。 项 目 数控车工 数控铣工 加工中心/ 数控车团队 评 分 内 容 分数 分数 分数 零件加工 质量 配合精度 10分 10分 10分 零件尺寸精度 75分 75分 70分 零件形状精度、位置精度 5分 5分 5分 零件表面质量 5分 5分 5分 工艺文件 5分 5分 10分 总 计 100分 100分 100分 文明生产 注：①文明生产部分不配分。 ②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。 1、数控车工 （1）工艺文件评分细则 序号 评 分 内 容 配分 扣分要点 1 机械加工工艺过程卡 编制规范 1分 基本规范扣0.5分，不规范不得分 工艺合理性 1分 基本合理扣0.5分，不合理不得分 2 数控加工工序卡 编制规范 1分 基本规范扣0.5分，不规范不得分 工步合理性 2分 基本合理扣1分，不合理不得分 合 计 5分 注：工艺文件格式见附表1、附表2。 （2）零件加工质量评分细则 序号 评 分 内 容 配分 扣分要点 1 配合精度 零件配合 10分 装配不上部位不得分、各超差部位不得分 2 尺寸精度 重要表面尺寸精度 40分 超差部位不得分 次要表面尺寸精度 25分 超差部位不得分 3 零件的形状精度、位置精度 零件形状精度 2分 超差部位不得分 零件位置精度 3分 超差部位不得分 4 零件的表面质量 主要加工表面质量 3分 超差部位不得分 次要加工表面质量 2分 超差部位不得分 5 完整性 零件加工完整性 10分 未加工部位不得分 合 计 95分 注：①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验； ②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。 （3）文明生产评分细则 序号 项目 内 容 配分 扣分要点 1 文明生产 1、工作态度好 2、着装规范 3、未受伤 4、刀具、工具、量具的放置规范 5、工件装夹、刀具安装规范 6、正确使用量具 7、卫生、设备保养 8、关机后机床停放位置合理 3分 每违反一条扣1分，扣完为止。 2 规范操作 1、撞刀 2、车削加工中使用锉刀或纱布 2分 每违反一条扣2分。 合 计 5分 3 其他项目 发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。 注：文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。 2、数控铣工 （1）工艺文件