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2.玻璃相 陶瓷在烧结过程不能成晶体的非晶态物质。 性能 熔点低，热稳定性差，力学性能低于晶相,应控制在20％——40％范围内。 3.气相 分布于陶瓷玻璃相中的气孔，约占5～10％。 性能 各种性能降低，但能提高通气性，减轻重量. 通过调整三相比例，可以控制陶瓷的质量和性能。 5.2.2 陶瓷的性能 1、力学性能 结合力强，弹性模数E大，硬度高，强度低，脆性大 ●提高强度途径： （1）细，密，匀，纯； (2）表面强化，如电镀，喷涂 （3）复合强化 2、理化性能 熔点高，高温强度高，如SiC可耐1300℃，耐蚀、绝缘 5.3.2 工程结构陶瓷 1.传统陶瓷 成分： 石英（SiO2）： 耐熔的骨架成分 粘土： 提供可塑性，保证成型 长石： 助溶剂 2.特种陶瓷 （1）氧化铝陶瓷 以Al2O3为主晶相，Al2O3含量越高，性能越高 强度较高（=250Mpa）、硬度高，耐热、耐蚀 应用：发动机的耐热零件， 如火花塞、工模具等耐磨件…… （2）氮化硅陶瓷 以Si3N4为主晶相， “像钢一样强、金刚石一样硬、铝一样轻” ● 热压烧结Si3N4 ： Si3N4粉为原料+添加剂 高温、高压下烧结成型 加工较困难，用于制造形状简单的 耐磨耐热零件和刀具 ● 反应烧结Si3N4 ： Si粉或Si+ Si3N4粉压制成型后渗氮处理，直到全部形成氮化硅。 易加工，性能优异，用于制造形状复杂 且尺寸精度高的耐热、耐蚀、耐磨制品。 ● Sialon陶瓷——Si3N4+少量Al2O3， 据称是强度最高的陶瓷。 （3）碳化硅陶瓷 以SiC为主晶相。也可分为热压烧结和反应烧结两类。 特点：高温强度高， 可耐1600-1700℃。 应用：高温结构制品 （4）氮化硼陶瓷 以BN为主晶相，六方结构（石墨结构）俗白石墨，耐热性、导热性、绝缘性、耐蚀性高，硬度稍低，可切削加工。 应用：高温绝缘制品，散热材料。 （5）金属陶瓷 见5.1 粉末冶金材料 。 5.3 复合材料 复合材料是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过不同的工艺方法人工合成的多相材料。 一、复合材料的分类 二、复合材料的组成 三、增强复合原则 四、复合材料的应用 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 复合材料分类、特性 复合材料 由两种或两种以上性质不同的物质组成的多相材料 复合材料分类 复合材料特性 纤维增强复合材料 粒子增强复合材料 层叠复合材料 树脂基复合材料 陶瓷基复合材料 金属基复合材料 1、比强度和比模量高 2、破损安全性好 3、疲劳强度较高 4、高温性能良好 5、减振性良好 5.3.2.复合材料的组成 1、增强材料（强度较高的材料） （1）纤维增强材料 玻璃纤维：SiO2为主要原料熔融拉丝制成的纤维。 碳 纤 维：密度1.7—2g/cm3 比钢小四倍， 比强度比钢大16倍。 硼 纤 维： 芳伦纤维：芳香族聚酰胺类纤维。 晶 须：金属晶须、陶瓷晶须。 （2） 颗粒增强材料 陶瓷颗粒 Al2O3、SiC、Si3N4、WC、TiC。 特殊性能填料： 石墨、碳墨、MoS2（耐磨、润滑）银粉、铜粉（导电） Fe2O3磁粉（导磁） 2、基体材料（低强度材料） 有色金属、树脂、陶瓷 5.3.3.增强复合原则 1、增强体与基体，应避免降低强度的化学反应； 2、增强体与基体的热膨胀系数应基本匹配， Xf＞Xm （f—fiber，纤维； m—matrix，基体） 3、增强体与基体的弹性模数应 Ef＞Em 4、纤维排列方向应与构体受力方向一致。 5.3.4.复合材料的应用 1、玻璃钢 2、纤维增强金属：铝合金+硼纤维；钛合金+碳纤维/硼纤维 玻璃钢冷却塔 碳纤维增强复合材料 玻纤增强聚乙烯产品 5.3.4.复合材料的应用 3、弥散强化合金：Al2O3等氧化物颗粒+Al，Cu，Ti，Ni等 4、金属陶瓷 5、纤维增强橡胶 如胶管、轮胎、皮带 6、塑料—金属多层复合材料 夹层复合材料车厢 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金