工业生产过程刀具角度和刀具材料资料.ppt

2014-10-8 车刀安装偏斜对工作角度的影响 在车削时会出现刀柄与进给方向不垂直的情况（如图所示）。 2014-10-8 刨削时刀柄与进给方向不垂直的影响 2014-10-8 思考 机械加工时，为什么不是工件把刀具去除，而是刀具把工件去除？ 2014-10-8 刀具材料应具备的性能 机械加工的实质是：用比工件材料硬的刀具，在机械能和机械力的作用下，切除多余的材料。 刀具工作时除了要承受很大的压应力外，还要承受与工件和切屑间的强烈摩擦而产生的高温。 刀具材料的切削性能对刀具的使用寿命、生产效率、加工质量和生产成本影响很大，因此必须合理选用。刀具材料的性能应满足以下基本要求： 2014-10-8 刀具材料应具备的主要性能 (1)硬度和耐磨性 刀具材料的硬度应比工件材料的硬度高，一般常温硬度要求62HRC以上。刀具材料应具有较高的耐磨性。材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料含有耐磨的合金碳化物越多、晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越好。 (2)强度和韧性 刀具材料必须有足够的强度和韧性，以便在承受振动和冲击时不产生崩刃和折断。 (3)耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 2014-10-8 刀具材料应具备的主要性能 (4)工艺性 为便于制造，刀具材料应具备较好的可加工性（焊接、锻、轧、热处理、切削和磨削等）。 (5)经济性 经济性是评价刀具材料的重要指标之一，刀具材料的价格应低廉，便于推广。但有些材料虽单件成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个工件上的成本不一定很高。 2014-10-8 常用刀具材料——高速钢 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。它所允许的切削速度比碳素工具钢及合金工具钢高1～3倍，故称为高速钢。 高速钢具有较高的耐热性，在500～650°C时仍能切削。高速钢还具有高的强度、硬度（63～70HRC）和耐磨性，另外，其热处理变形小、能锻易磨，是一种综合性能好、应用最广泛的刀具材料。特别适合制造结构复杂的成形刀具、钻头、滚刀、拉刀和螺纹刀具等。 由于高速钢的硬度、耐磨性、耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。高速钢分两大类：普通高速钢和高性能高速钢。切削一般材料可选用普通高速钢，其中W18Cr4V过去国内用得多，目前国内外大量使用的是W6Mo5Cr4V2；切削难加工材料时可选用高性能高速钢。 2014-10-8 常用刀具材料——硬质合金 硬质合金是由高硬度的难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经粉末冶金方法制成的。硬质合金的硬度、特别是高温硬度、耐磨性、耐热性都高于高速钢，硬质合金的常温硬度可达89～93HRA（高速钢为83～86.6HRA），在800°C～1000°C时仍能进行切削。硬质合金的切削性能优于高速钢，刀具耐用度也比高速钢高几倍到几十倍，在相同耐用度时，切削速度可提高4～10倍。但硬质合金较脆，抗弯强度低，韧性也很低。 2014-10-8 超硬刀具材料——陶瓷 陶瓷是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。陶瓷刀具比硬质合金具有更高的硬度和耐热性，在1200°C的温度下仍能切削，切削速度更高，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆，抗冲击韧性差，抗弯强度低。 2014-10-8 超硬刀具材料——金刚石 天然金刚石是自然界最硬的材料。耐磨性极好，但价格昂贵，主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求极高的零件的刀具，如加工磁盘、激光反射镜等。人造金刚石是除天然金刚石外最硬的材料，多用于有色金属及非金属材料的超精加工以及作磨料用。金刚石是碳的同素异形体，与碳易亲合，故金刚石刀具不宜加工含有碳的黑色金属。 2014-10-8 超硬刀具材料——立方氮化硼 立方氮化硼（CBN）由六方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的。立方氮化硼刀具硬度与耐磨性仅次于金刚石。它的耐热性可达1300℃，化学稳定性很高，在高温下与大多数铁族金属都不起化学反应。一般用于高硬度、难加工材料的精加工。 2014-10-8 思考 为什么高速钢名不符实（只适于制造中、低速切削的各种刀具）？ 为什么高速钢没被淘汰？ 为什么许多复杂刀具（如插齿刀、滚齿刀、拉刀）用高速钢制造？ 2014-10-8 习题 2014-10-8 习题 2014-10-8 习　题 2014-10-8 预习内容 六点定位原理 。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，