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第七章 其它容器包装工艺 本章重点： 第七章 其它容器包装工艺 §7～1 金属容器包装工艺 一、金属包装容器的应用和特点 1. 食品罐：包括马口铁罐(镀锡钢板)、TFS罐(镀铬板)、Al罐; 2. 金属桶：钢桶; 3. 其它金属包装容器：喷雾罐及金属软管等。? 二、金属罐(食品罐)包装工艺 1. 罐型分类及选用。有圆罐、方罐、椭圆罐、梯形 罐和马蹄形罐等多种 ; 2. 金属罐包装工艺; ⑴空罐：可采用抗硫涂料罐、防粘涂料罐或钝化 处理素铁罐。 ⑵装罐：可采用生装或熟装，人工装或机械装。 ⑶排气与封罐：封罐前要排除罐内空气，以减少 空气对食品品质的影响和减少对罐壁的腐蚀，防止加 热杀菌时胀罐。? 二、金属罐(食品罐)包装工艺 ⑶排气与封罐： ①热力封罐排气法。即用食品热灌装法排气，或食 品灌装预封再加热排气。 ②真空封罐排气法。将食品装罐预封后，用真空封 罐机在真空密封室内排气密封。 ③蒸气喷射排气法。封罐时向罐头顶隙内喷射蒸气 以驱走空气，并迅速密封。 ⑷杀菌及冷却。可用蒸气高温杀菌或巴氏杀菌法。 ⑸贴标及装箱。? 三、喷雾罐包装工艺 喷雾包装原理及应用; 挪威工程师和发明家埃里克?罗塞姆（Eric Rotheim）1931申请的美国专利. ? 喷雾包装: 将液体或乳膏状产品和喷雾剂装入带有阀门的气密性容器(喷雾罐)中,当开启阀门时,内装产品在喷雾剂产生的压力作用下被喷射出来可供使用。 ?按喷雾形态和作用方式, 喷雾分为三种类型： 首先灌装液体产品，之后密封气雾剂罐，再通过阀门系统泵入气态喷射剂。气体是在高压下泵入的。所以它以很大的力挤压液态产品剂料。 一条长塑料导管从罐底延伸到罐子顶部的阀门系统。它有一个可以按压的小喷头，中间有一条很窄的管道通过。这条管道从接近喷头底部的入口延伸到顶部的一个小喷嘴。弹簧将喷头顶上去，所以管道入口被密封装置牢牢堵住。 当按下喷头时，入口移动到密封装置之下，这样就打开了从罐内到罐外的通道。高压推挤气体驱使液态产品剂料顺着塑料导管上升并喷出喷嘴。窄小的喷嘴将流过的液体进行雾化——将液体打碎成微小液珠以形成微细喷雾。 在另一种使用更广泛的系统中，采用的喷射剂是液化气体。也就是说喷射剂在高度压缩的状态下是液态的，即使温度高于它的沸点。 因为产品剂料在室温下是液态的，只需要简单地灌入罐中并密封即可。而喷射剂则必须在罐子被密封后用高压泵入。当喷射剂处于足够高的压力下，它就不能膨胀为气体。只要压力保持，它就保持为液态。 当阀门打开时，液态喷射剂的压强马上降低。较低的气压使它开始沸腾。微粒自由运动起来，在罐子顶部形成一个气体层。这层高压气体推动液态产品剂料以及一部分液态喷射剂顺着导管到达喷嘴。喷罐内部安装有滚珠轴承。如果你摇晃喷罐，当啷作响的滚珠轴承有助于将喷射剂和产品剂料混合起来，使产品剂料以雾状喷出。 图7-1 雾化剂的结构 图7-3 阀门结构 1-触动器 2-阀杆 3-阀座 4-衬垫 5-阀门杯 6-蒸发开关 7-阀体 8-尾块 9-导管 10-阀体喷嘴 11-弹簧 12-阀杆喷嘴 13-触动器喷嘴 生产工艺流程： 主成分(产品)的配制及灌装 为什么底部是弓起的？ 大多数的气雾剂罐的底部向内部弯曲。这起到了两种作用： 这种形状加强了罐子的结构。如果罐子是平底的，高压气体的压力可能会将金属罐底挤成向外凸起的形状。弯曲的罐底有更好的结构完整性，就像建筑中的拱门或穹顶。有了这种形状，施加在弯曲金属上部的力大部分被分散到罐子坚固的底部边缘了。 这种形状使产品剂料更容易消耗干净。排尽平底罐就像是用吸管吸掉玻璃杯中的最后一小滩水：你得倾斜罐子，这样产品剂料才能汇集到塑料导管下面。而有了弯曲底部的设计，最后一点产品剂料集中在罐子底部边缘的小区域内。这样就更容易清空所有液体。 四、金属软管包装工艺 1. 金属软管包装及其应用; 2. 软管包装工艺; 膏体供给(泵,管道输送) 图7-4 金属软管的封尾形式1-单折边 2、4-双折边 3-鞍形折叠A-平式管底 B-波纹管底 四、金属软管包装工艺 2. 软管包装工艺; How a three-piece welded food can is made How a two-piece drawn and wall-ir