天然气系统交流要点解析.pptVIP

计量单元 本单元配置1×100%超声波流量计量装置。用于对天然气进行监督管理，同时配置有流量计算机、色谱仪、隔断球阀及必要的仪表等。 功能描述： 流量计将实际测得的流量连同实际测得的温度和压力信号传送给流量计算机，流量计算机据此以Nm3/h为单位计算出实际消耗的天然气流量。流量计算机可以输出质量流量、体积流量、气体密度及热值信号，通过通讯线至控制系统。 过滤单元 本单元配置有1×100％旋风分离器、2×100％（一用一备）挡板/凝聚式两段式过滤分离器及自动排放系统，阀门以及其他必要的辅助设备。 功能描述： 天然气进入旋风分离器后形成旋转气流，产生的离心力会使5μ以上较大的颗粒及液滴从气流中分离出来，分离出的水和碳氢化合物经排污系统流入冷凝储罐存储。 接上页 过滤分离器的型式为挡板/凝聚式两段式过滤分离器，其下段为挡板分离器，上段为装有凝聚式滤芯的过滤器。天然气首先进入到挡板分离段进行分离，初步清除大的尘粒和液滴，分离出来的固体颗粒及液滴等污物沉落到过滤器底部；然后天然气进入过滤器的过滤滤芯，清除天然气中的液滴及固体颗粒杂质经排污系统流入冷凝储罐存储。 过滤单元出口还接有一套色谱分析仪，用以分析气质成分，并传送给流量计算机。 加热单元 本单元配置2X100%容量循环水-天然气换热器（一用一备），对天然气进行加热以满足燃机天然气流量计进口处？的入口温度要求。此外另设有蒸汽-水换热器，以满足机组启动阶段天然气调压站加热单元所需循环水温度要求。 调压单元 燃气轮机调压单元按每台燃机配置一用一备的调压路，每条调压路按照每台燃气轮机流量的100%设计，共计四条。每条调压路串连配置一台超压紧急切断阀、一台监控调压器及一台工作调压器，进出口隔断球阀以及必要的温度压力仪表等。此外，因调压路上的所有调压阀（包括快关阀）均为自力式驱动，故为了防止因天然气体积压缩导致阀门气源管路结露而产生故障，特在每条调压线上配置有电伴热带。 功能描述 将天然气的压力调低到燃气轮机所需要的压力值。此外，通过快关阀在调压单元故障超压状态下保护天然气管道。 增压机单元 增压机单元按每台燃机100%流量配置一台增压机，共计两台。因我厂上级输气站供气压力不稳定，故在供气压力不能满足燃机需求时接管调压单元对天然气升压。 启动锅炉调压单元 本单元按启动锅炉100%流量配置一用一备的调压路，主调压支路串连配置一台超压紧急切断阀、一台工作调压器。备用调压支路配置一个手动调压阀。此外，同天然气调压单元，本单元住调压支路已配有电伴热带。 功能描述： 将天然气的压力调低到启动锅炉燃烧器所需要的压力值。此外，通过快关阀在启动锅炉调压单元故障超压状态下保护天然气管道。 放散单元 包括安全放散阀，放散管道及集中放散塔。用以将调压站内各单元放散点。 氮气单元 天然气调压站配备氮气置换设备。在过滤器、每条调压支管路、每条母管线等均设置足够的隔断球阀和快速充氮接头的氮气置换接口等。同时配置有一套容量为20瓶氮气瓶的汇流排。 2、调压站部分重要设备的操作 2.1 火警关断阀（ESD阀） 开启ESD阀的条件： ESD上游管道内的压力正常。 驱动气过滤减压阀组工作正常。 电磁阀供电正常。 确认ESD阀前后无压差（通过手动操作ESD阀旁路阀组平衡压力）。 现场手动开启紧急切断阀的步骤： 1）检查ESD开启的条件是否全部具备，若是继续以下过程。 2）检查电磁阀J0EKA10AS701 / 702，确认这两个电磁阀未供电。 3）操作驱动气系统手动三通球阀（J0EKA10AA711）处于现场操作位置，即1-3通位置。 4）缓慢操作手动三通球阀J0EKA10AA 712，使其处于1-2位置，使得驱动气经过J0EKA10AA712和J0EKA10AA 711流向ESD气动执行机构中，ESD球阀开启。 5）关闭旁路小球阀J0EKA10AA004。 ESD阀驱动示意图.docx 现场手动关闭紧急切断阀的步骤： 1）确认ESD阀J0EKA10AA002已经完全打开。 2）确认驱动气系统手动三通球阀（J0EKA10AA711）处于现场操作位置，即1-3通位置。 3）操作手动三通球阀J0EKA10AA 712处于现场操作位置，即1-3通位置，将执行机构与仪表供气系统隔离。 4）执行机构内的仪表空气在弹簧推动下，被快速排出，ESD 球阀关闭。 远方开启紧急切断阀的步骤： 1）检查ESD开启的条件是否全部具备，若是，继续以下过程。 2）操作驱动气系统手动三通球阀（J0EKA10AA711）处于远程电控位置，即1-2通位置。 3）在PLC控制柜面板上按动ESD阀打开按钮，给电磁阀J0EKA10AS701 / 702供电。 4）执行机构动作，ESD球阀打开。 5）关闭旁路阀J0EKA10AA004。 远程关闭紧急切断阀的步骤： 1）