3.3普通浇注系统设计讲解.ppt

* 第四章 塑料注射模的设计和制造 问题 目的与要求 重点和难点 浇口的设计制造 排气系统设计 思考与练习 读书不是为了雄辩和驳斥， 也不是为了轻信和盲从， 而是为了思考和权衡。 ——培 根 问题： 2.浇注系统有哪几部分组成？ 1.浇口的作用是什么？ 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握冷料穴设计原则，并会选择冷料穴在工件上的位置。 2.会设计冷料穴，拉料杆。 实例分析 §4.3普通浇注系统的设计 七、冷料穴与拉料杆设计 作用：贮存冷料，拉出凝料。 §4.3普通浇注系统的设计 七、冷料穴与拉料杆设计 1.钩形（Z形）拉料杆 开模时钩住主浇道凝料并从主浇道中拉出。 拉料杆固定在推杆固定板上。 缺点：凝料推出后不能 自动脱落 §4.3普通浇注系统的设计 七、冷料穴与拉料杆设计 1.钩形（Z形）拉料杆 不能使用钩形拉杆的例子 §4.3普通浇注系统的设计 七、冷料穴与拉料杆设计 2.锥形或沟槽拉料穴 适用于弹性较好的塑件成型 §4.3普通浇注系统的设计 七、冷料穴与拉料杆设计 2.带球头拉料杆的冷料穴 拉料杆固定端装在型心固定板上。 常用于弹性较好的塑料件并采用推件板脱模的情况。 §4.3普通浇注系统的设计 3 分流锥形拉料杆 拉料杆头部做成锥形 七、冷料穴与拉料杆设计 §4.3普通浇注系统的设计 七、冷料穴与拉料杆设计 4.无拉料杆冷料穴 在主浇道对面的模板上开一锥行凹坑 §4.3普通浇注系统的设计 七、冷料穴与拉料杆设计 5.拉料杆的技术要求 拉料杆材料：T8A或T10A 热处理：头部HRC50～55 配合： 拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值） 拉料杆固定部分：H7/m6 表面粗糙度： 配合部分：Ra0.8 拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-12 阴影 排气不良 烧焦 短射 填充不足 气泡 脱模不良 色差 缩水 表面凹陷 流紋 不熔合 1.排气系统的设计 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 排气不良所产生的问题 1.排气系统的设计 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 ⑴利用模具分型面自然排气 排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.03～0.05mm。 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 （2）顶针排气和模具零件间的配合间隙 1.排气系统的设计 0.04mm 1.排气系统的设计 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 八、排气系统设计 （3）排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。 排气槽应开在型腔最后填充部位 排气槽不应正对操作工人 八、排气系统设计 §4.3 普通浇注系统的设计及制造 2.引气系统的设计 大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀引气 浇口位置选择 浇口位置选择 * *