冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新摘要.ppt

逆 作 法 施 工 冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新 简要 一、 工程概况 二、 QC小组概括 三、 选择课题 四、 设定课题目标 五、 提出方案并确定最佳方案 六、 制定对策 七、 对策实施 八、 效果检查 九、 巩固措施 十、 总结及今后打算 一、工程概况 该工程总建筑面积为10883㎡，地上7层主体结构类型为钢框架，地下三层为钢筋混凝土结构。建筑屋面标高28.55m；地下开挖深度21.8米。该工程采用整体逆作法设计施工。工程桩为冲孔灌注桩，直径为1200mm～1800mm，设计长度9.8米～16.米；共计27根桩基；竖向承重结构为钢管混凝土柱，直径为、600mm～630mm，钢管柱长度：19.05米～23.5米共计27根钢管柱。 二、QC小组概况 三、选择课题 原逆作法设计图纸中，要求冲孔灌注桩与钢管柱施工时，钢管柱底部采用封底板，冲孔桩混凝土浇注至设计标高后，吊装钢管柱，利用地面定位井架定位后，插入桩顶混凝土内，插入深度为桩顶标高以下1.000米,如图(图3-1)所示。 （2）原设计“插入法”施工工艺中，桩与钢管柱混凝土分两次浇注，进入导管法浇注钢管柱内混凝土时，需要分3～5次分段拆卸导管。因此，浇注钢管柱时，浇注作业对已经定位完毕的钢管柱造成二次干扰。由于钢管柱底封底，钢管柱内注满混凝土后，钢管柱毛重达到19.6吨以上，若钢管柱发生偏移，纠偏将十分困难。 3.2、 课题确定 为了保障钢管柱底端平面定位精度及钢管柱整体垂直度，避免浇注混凝土时的二次干扰问题，QC小组通过施工方案的对比，通过分析施工方案的质量、安全、进度、经济等多项指标，选择符合规范要求及设计说明的冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工方案。 四、设定课题目标 1. 课题目标 通过冲孔灌注桩与钢管柱一体化施工创新，一次性完成桩与柱定位与浇注工序。 2. 目标可行性分析 （1）可以通过设计验算，降低钢管柱内混凝土标号，提高冲孔灌注桩混凝土标号，增加钢管柱壁厚等手段，使冲孔桩与钢管柱混凝土标号统一，可以为一体化施工创造连续施工的基本的技术条件。 （2）特制液压千斤顶组合定位器，提出新的定位工艺及垂直度控制措施，与现有的导管法浇注工艺结合，并编写专项施工方案后予以实施。 （3）严格把关施工团队技术交底工作，可确保技术方案顺利实施。 （4）经过定位精度质量、施工安全、整体进度、经济造价等多项指标的对比分析，可验证创新一体化施工工艺所拥有的实用价值。 （5）本小组的技术力量强、创新意识强，施工团队有多年丰富的冲孔灌注桩施工及地下钢管柱安装施工经验，能群策群力，可以完成QC课题任务。 五、提出方案并确定最佳方案 QC小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对一体化施工方案进行讨论，绘制亲和图加以归类. 亲和图如图5-1所示。 汇总共提出了三种主要施工方案： 方案一、HPE机械垂直插入法施工方案； 方案二、特制千斤顶组合定位器一体化施工方案； 方案三、原设计“插入钢管柱”法施工方案； 1. 方案对比、分析 3. 确定最佳方案 3.1方案各项指标的论证过程 针对方案一、二、三的初步结论，从方案定位精度、施工进度、经济性进行进一步论证： A. 平面定位精度、垂直度控制指标对比论证: 精度控制依据：钢结构工程施工质量验收规范（GT50205-2001规范 附录表E.0.1） A.结论：虽然方案一、二、三最终均能满足规范要求，但方案实施过程中，只有方案一、二依靠定位器，而方案三则未通过定位器实现施工精度。方案三中，为了达到规范要求的施工精度，封底钢管柱将插入至设计标高后复测平面定位、验证垂直度、确认标高合格后方可浇注钢管柱。在这三项指标中，假如有任一项达不到规范要求，则拔起钢管柱重新插入至设计标高，然后再复测，直至施工精度满足规范要求。因此，反复插入定位造成如下缺陷隐患： （1）水下桩顶（钢管柱底）节点混凝土临界层受反复扰动，水会比增大。钢管柱封底板下附着浮浆，造成节点质量出现隐患。 （2）封底钢管柱浇注混凝土后重量可达19吨，由于没有定位器等辅助设备，若出现定位偏差，靠人力或地面机械设备“生拉硬拽”，无法完成定位纠偏，势必出现质量事故。 故此，排除存在较大质量隐患的方案三；对方案一、二进行下一步的施工进度论证。 B.方案一与方案二施工进度论证： 影响施工进度的主要因素有人、机、料、法、环。其中，在本次对比中，由于人、料、环因素对两个方案的实施进度的影响是等效的，因此，可暂且忽略。根据方案一（HPE直插法）方案与方案二（桩柱一体化施工）的设备机械特色、施工方法特点绘制出简易流程图及进度计划对比图： 方案一（HPE直插法）：施工进度计划如下图所示： C.方案一与方案