火电厂脱硫工艺讲解.ppt

南京工业大学环境学院 梁柱 一、SO2 危险评估 一、SO2 危险评估 一、SO2 危险评估 一、SO2 危险评估 二、火电厂烟气脱硫的必要性 二、火电厂烟气脱硫的必要性 二、火电厂烟气脱硫的必要性 所以，加大火电厂S02 的控制力度就显得非常紧迫和必要。目前烟气脱硫被认为是控制S02 最行之有效的途径。 三、我国控制SO2排放的相关政策、法律法规和标准 三、我国控制SO2排放的相关政策、法律法规和标准 三、我国控制SO2排放的相关政策、法律法规和标准 三、我国控制SO2排放的相关政策、法律法规和标准 《火电厂大气污染物排放标准》里的相关要求： 四、我国火电厂烟气脱硫工艺技术概况 1.分类 湿法脱硫工艺 脱硫工艺 干法脱硫工艺 半干法脱硫工艺 4.几种工艺流程对比 五、石灰石/石灰—石膏法 1.工艺简介 石灰石／石灰一石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法，其脱硫效率在95％ 以上。世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中，90％ 以上采用湿式石灰石／石灰一石膏法烟气脱硫工艺。在我国近几年新建的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石／石灰一石膏湿法占了近90％ 。 五、石灰石/石灰—石膏法 2.反应原理 用石灰石或者石灰浆液吸收烟气中的SO2，首先生成亚硫酸钙： 石灰石：CaCO3+ SO2+0.5H2O→CaSO3?0.5H2O+CO2↑ 石灰：CaO+ SO2+0.5H2O→CaSO3?0.5H2O 然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙 五、石灰石/石灰—石膏法 3.石灰石系统和石灰系统的主要区别 石灰石系统中最关键的反应是Ca2+的形成，因为SO2，正是通过Ca2+与HSO3-反应而得以从溶液中出去的。 这一关键步骤也突出了石灰石系统和石灰系统的一个极为重要的区别：石灰石系统中， Ca2+的产生与H+浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中， Ca2+的产生仅与氧化钙的存在有关。因此，为了保证液相有足够的Ca2+浓度，石灰石系统在运行时，其pH较石灰系统的低，石灰石系统的最佳操作pH为5.8~6.2,石灰系统约为8。 4.工艺流程及设备 5.吸收塔 SO2吸收系统是烟气脱硫系统核心，只要包括吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机的那个设备。 在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统脱水，烟气从吸收塔出来后流向除雾器。 5.吸收塔 7.工艺参数 吸收塔内的传质过程可用以下双膜模型公式表示： NTU = K×(L/G)α×(K1×Vβ+K2)×(K3×Ctγ+K4) ⑴ NTU = （y1-y2）/(y1-yθ-y2)×ln((y1-yθ)/y2) ⑵ η（%）= （y1-y2）/y1×100 ⑶ 其中：N T U —传质单元数；传质单元数越大，吸收塔的脱硫效率越高。 K1, K2, K3, K4—常量； K —喷淋层布置相关系数； (L/G)—液气比（L/m3），与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量； V —烟气流速（m / s），烟气在吸收塔内的流速； Ct—吸收剂浓度（k g / m3 ）； α、β、γ—常数，1α β γ 0； y1、y2—吸收塔入口、出口处SO2浓度（mg/L）； yθ—吸收塔内SO2平衡浓度（m g / L）； η—吸收塔脱硫效率（% ）。 影响传质单元数的主要因素为：液气比、烟气流速、钙硫比（吸收剂浓度）、吸收塔的结构等。 Part 4 火电厂烟气脱硫工艺技术概况 石灰石／石灰一石膏法 双碱法 海水法 氧化镁法 氨法 湿法脱硫工艺 炉内喷钙脱硫法 荷电干法吸收剂喷射脱硫法 电子束照射法 吸附法 干法脱硫工艺 01 喷雾干燥法 02 循环流化床法 03 增湿灰循环法 04 烟道喷射法 半干法脱硫工艺 烟气脱硫效率 对吸收剂的利用率 对周围生态环境的影响 对火电厂机组运行的影响 脱硫工艺流程的成熟程度