耐火材料与燃烧概论4讲解.ppt

耐火材料与燃料燃烧讲义 第4章 碱性及尖晶石耐火材料 碱性耐火材料是化学性质呈碱性的耐火材料，一般指氧化镁、氧化镁与氧化钙或氧化钙为主要化学成分的耐火材料。目前，常用的碱性耐火材料的主要品种有镁质、白云石质、石灰质、镁铬质、镁铝质及镁锆质耐火材料。 这类耐火材料的耐火度都很高，抵抗碱性渣的能力很强，是炼钢碱性转炉、电炉、混铁炉、许多有色金属的火法冶炼炉中使用最广泛且最重要的一类耐火材料，也是玻璃熔窑蓄热室、水泥窑等高温带最常用的耐火材料。 尖晶石质耐火材料是指以镁铝尖晶石、镁铬尖晶石及复合尖晶石为主晶相的耐火材料，属中性。这类耐火材料的矿物组成、结构和许多性质同镁质耐火材料中的一些品种相近，在对耐火材料进行分类时常将它们划在一起。 图 4-22 各种二面角固相与液相的分布 4.1.3.5 镁质不定形耐火材料 4.1.3.4 碳结合镁质制品 碳结合镁质制品由焦油结合耐火制品和烧成油浸耐火制品发展演变而来，该镁质制品主要是镁碳转。热处理后，制品中碳素形成的连续网络相将方镁石晶粒包裹起来。 镁质不定形耐火材料是以各级粒度的烧结镁砂为原料加适当结合剂不经成型和烧成而制成的混合料。其中，冶金镁砂是主要品种之一。 4.1.4 镁砖的生产工艺特点 镁质(或镁铝质)耐火制品的一般生产过程是以较纯净的菱镁矿或由海水、盐湖等提取的氧化镁为原料，经高温煅烧制成烧结镁砂(硬烧镁砂、死烧镁砂)或经电熔镁砂等熟料，然后将熟料破粉碎，依制品品种经相应混料，再依次经泥料制备、成型、干燥、烧成等工序烧制而成。镁砖的烧结温度较高，一般镁砖的烧成温度为1500-1600℃，高纯镁砖的烧成温度高达1700-1900℃。 图4-17 镁砖及镁铝砖生产工艺流程 4.1.5 镁质耐火材料的应用 (1) 普通镁砖。能经受钢液、熔渣的高温热负荷、流体的流动冲击和钢液与强碱性渣的化学侵蚀。因此，凡遭受上述作用的冶炼炉的内衬，如平炉、转炉、电炉、混铁炉、有色金属冶炼炉、均热炉和加热炉的炉床，以及水泥窑和玻璃窑蓄热室等处都可使用此种耐火制品。但因其耐热震性较差，故不宜使用于温度急剧变化之处。另外，由于其热膨胀性较大和荷重软化温度较低，用于高温窑炉炉顶时必须用吊挂方式。 (2) 镁钙砖和镁硅砖。可用于同普通镁砖使用条件相同之处，但由于这些制品荷重软化温度较高，且镁钙砖抗碱性渣的性能更良好，镁硅砖也具有抗各种渣的能力，故适用范围更为广泛。如镁钙砖用于受碱性渣侵蚀处效果更佳。但此种制品耐热震性较差，易崩裂。镁硅砖还可用作玻璃熔窑蓄热室上部温度变化较少的格子砖。 (3) 镁铝砖。可代替普通镁砖，用于遭受上述作用的部位效果良好。由于此种制品耐热震性优良，荷重软化温度也较高，故也可用于遭受周期性温度波动之处，如用于平炉炉顶、水泥窑高温带和玻璃熔窑蓄热室等处，使用效果明显优于普通镁砖。也可用于其他高温炉窑如高温隧道窑等的炉顶之上。 (4) 镁铬砖。宜于在高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下服役。用在同镁铝砖相似的工作条件之处，如在平炉炉顶、有色金属冶炼炉、水泥窑的高温带和玻璃窑蓄热室中，效果更佳。但不宜使用在气氛频繁变动的条件下。 (5) 直接结合镁砖。它具有较高的高温强度和优良的抗蚀性，用于遭受高温、重荷和渣蚀严重之处，使用效果一般都优于上述普通镁质耐火制品。 4.2 白云石质耐火材料 白云石质耐火材料是以白云石为主要原料，以CaO和MgO为主要成分的碱性耐火材料。一般含CaO为40-60%，MgO30-40%。另外，对含氧化镁较高的(MgO 50-85%，CaO 10-40%) MgO-CaO系耐火材料，常称为镁白云石耐火材料。通常，将白云石质耐火材料分为两大类：一类为含游离CaO的白云石耐火材料，另一类为稳定性白云石耐火材料。 4.2.1 含游离CaO的白云石耐火材料 4.2.1.1 烧结白云石耐火材料的矿物组成 含游离CaO的各种白云石耐火材料的住晶相和易溶物的特点以及碳的作用如下。 (1) 主晶相。此种白云石耐火制品的主晶相是方镁石和石灰。石灰与方镁石相似，也具有很高的熔点(2570℃)。它属于四方晶系，晶格棱边长4.799?，真密度为3.32g/cm3。此两种氧化物的二元系统中无二元化合物。共熔温度很高，达2370℃。如图4-18所示。故由纯MgO和CaO构成的耐火材料在2370℃以下不会出现液相，从而使其具有高的耐火度。若两种晶体实现直接结合，必具有很高的高温强度。 图4-18 MgO-CaO二元系相平衡图 (2) 易熔物。在天然白云石矿石中除含CaO和MgO外，往往含有少量Al2O3、SiO2、Fe2O3等组分。这些组分同MgO和CaO