钢筋机械连接技术规程摘要.ppt

2）墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的； 3）钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形； 4）螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供台格螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任。 3、锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定； 1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲； 2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-o.5p—-1.5p; 3）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 锥螺纹钢筋接头的加工： 1 ）锥螺纹钢筋接头在套筒中央不允许钢筋丝头相互接触而应保持一定间隙。因此对钢筋端面的平整度要求并不高。仅对个别端部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹．因此仅提出不得弯曲的要求； 2）为确保锥螺纹钢筋丝头在套简中央不致相互顶紧而影响接头的强度或变形，丝头长度应为负公差； 3）专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重要工序。 二)接头的安装 1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 （mm） ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩 （N.m） 100 200 260 320 360 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质鼍的重要环节；规定外露 螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧人套筒的辅助性检查手段； 2)表6.2.1是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 3)根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JJG 707 -2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5%，10锻准确度分别为10%。 2、锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1）接头安装时应严格保证钢筋与连接套的规格相一致； 2）接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合下表的要求； 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值 3）安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。 钢筋直径（mm） ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩（N.m） 100 180 240 300 360 1）锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不相匹配的误接； 2）锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大；过大或过小的拧紧扭矩都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳手的准确度要求较高。 3、套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验； 4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 1）套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不利影响； 2）钢筋端部弯曲会形响接头成型后钢筋的平直度，遇有钢筋端部弯曲的应调直后再连接； 3）确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质量控制的重要环节，由于事后不便检查，故应事先作出标记； 4）挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加大挤压后套筒中央的间隙； 5）挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂纹均是不允许的。 （七）施工现场接头的检验与验收 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；