第八章+焊接成型讲解.ppt

图8-60 T型接头坡口形式 返回文档 返回文档 图8-61 不同板厚对接 返回文档 表8-4 常用焊接方法比较 返回文档 图8-63 低压贮气罐装配示意图 返回文档 图8-64 低压贮气罐主要工艺流程 返回文档 图8-30 电渣焊过程示意图 返回文档 图8-31 等离子弧焊 返回文档 图8-32 真空电子束焊 返回文档 图8-33 激光焊示意图 返回文档 图8-34 火焰线材喷涂 返回文档 图8-35 点焊示意图 图8-36 点焊接头形式 返回文档 图8-37 点焊循环示例 返回文档 图8-38 点焊分流现象 返回文档 返回文档 图8-39 电阻缝焊 返回文档 图8-40 缝焊接头形式 返回文档 图8-41 对焊示意图 返回文档 图8-42 对焊应用实例 图8-43 电阻对焊工作过程图 图8-44 闪光对焊工作过程图 返回文档 返回文档 图8-45 对焊接头形式 返回文档 图8-46 摩擦焊工艺过程 返回文档 图8-47 摩擦焊接头形式 返回文档 图8-48 钎焊接头形式 返回文档 表8-2焊条药皮原料的种类、名称及作用 返回文档 表8-3 常用金属材料的焊接性能 返回文档 图8-49 焊条电弧焊的焊缝位置 返回文档 图8-50 点焊、缝焊的焊缝位置 返回文档 图8-51 焊缝便于自动焊的布置 返回文档 图8-52 减少焊缝数量示例 返回文档 图8-53 焊缝布置避免密集和交叉 返回文档 图8-54 焊缝对称布置 返回文档 图8-55 焊缝避开最大应力或应力集中位置 返回文档 图8-56 焊缝布置避开或远离机械加工表面 返回文档 图8-57 焊接接头形式 返回文档 图8-58 几种对接接头坡口形式 返回文档 图8-59 角接接头坡口形式 3）焊缝中易产生气孔和夹渣。 铸铁不宜作焊接结构材料，只进行修复性补焊。可采用热焊（4000C以上）和冷焊。焊接方法可采用电弧焊和气焊。 3、常用有色金属及其合金的焊接性能 （1）铜及铜合金 ：焊接性能比低碳钢差。 1）易产生焊不透现象；导热性好，热容量大。 2）焊接应力或变形大；线膨胀系数大，凝固收缩率大。 3）易生成氢气孔； 4）铜在高温易氧化，引起热裂纹。 5）铜合金中的合金元素易氧化和蒸发，降低焊缝力学性能，易产生热裂、气孔和夹渣。 常采用氩弧焊、气焊和钎焊，焊前预热，焊后热处理。可采取如下措施： 1）严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜。 2）清除焊件、焊丝等表面上的油、锈和水分，减少氢的来源。 3）焊前预热，焊后再结晶退火。 （2）铝及铝合金：焊接特点如下： 1）极易氧化，应清除氧化物，采用氩气保护； 2）容易形成气孔； 3）容易产生热裂纹； 4）易产生焊缝塌陷，须采用垫板。 常采用氩弧焊和气焊。 （3）钛及钛合金： 1）焊接时易吸收气体使接头变脆。 2）易产生裂纹。 常采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊。 常用金属材料的焊接性能比较如表8-3所示。 （二）焊件材料的选择 焊接结构在选材时，总的原则是在满足使用性能的前提下，选用焊接性好的材料。如低碳钢和低合金钢；对不同部位选用不同材料时，要考虑其焊接性的差异，对焊接性较差的材料可采用预热和焊后热处理。并尽量采用型材。 三、焊接接头工艺 （一）焊缝形式 焊缝形式由焊接接头的形式而定，根据焊缝的截面形状可分为：对接焊缝、角焊缝和塞焊缝等。 （二）焊缝的布置 焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则： 1、焊缝应尽量处于平焊位置，立焊、横焊次之，仰焊最差； 2、焊缝要布置在便于施焊的位置。如图8-49，图8-50, 图8-51所示。 3、焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形。 1）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸。如图8-52所示。 2）焊缝布置应避免密集或交叉。如图8-53所示。 3）焊缝布置应尽量对称；如图8-54所示。 4）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置。如图8-55所示。 5）焊缝布置应避开机械加工表面。如图8-56所示。 （三）焊接接头设计 焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。 1、焊接接头形式设计 常用的基本接头型式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等。如图8-57所示。其选择应根据结构的形状和焊接生产工艺而定，要考虑易于保证焊接质量和尽量降低成本。 对于钎焊，电阻焊的点焊和缝焊采用搭接；对焊采用对接；熔化焊可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择