涂料行业新员工培训——涂装篇摘要.ppt

三、影响涂装效果的因素 3、涂料选择、搭配及配比因素 A、油漆的选择是否正确。如深颜色底板选用透明度较高的透明底漆。 B、油漆的配套是否正确。如PU底可配PU面、NC面，但NC底不能用PU面。 C、涂料和固化剂的配套性：油漆与固化剂不配套会出现很多问题如光泽偏差、跑油、干燥过快或过慢、流平不好等。 D、涂料和稀料的配套。硝基漆的天那和PU漆的稀释剂不能混合使用。 E、涂料和固化剂的配比情况。过多的固化剂会导致气泡或针孔，过少的固化剂会导致漆膜软。 4、人为的因素 A、施工人员的操作熟练程度 B、工艺的安排是否合理 C、工艺操作中是否正确 影响涂装效果的因素 四、清漆施工常见涂装弊病及处理对策 1、发白 2、脱层 3、开裂 4、跑油 1、发白 发白的原因及处理方法： 1、高温高湿环境下施工,导致表面发白。 2、手汗玷污工件。 3、水磨未干。 5、一次性厚涂（特别是低温下易产生后期发白）。 6、底材含水率过高。 7、底漆打磨放置时间过长，水分吸附在漆膜表面。 8、高固底漆厚涂于深色板材。 处理方法： 1、如果是表面发白，打磨掉发白部分重新涂装底或面漆即可。 2、如果是底层发白，则可用脱漆剂脱掉漆膜，或打磨掉整个漆膜，后重新涂刷底面漆。 3、如果是底层发白，亦可改做有色透明效果或实色效果。 原 因 2、脱层（起皮、附着力差） 层间未打磨好，导致 漆膜层间附着力。 清漆脱层产生的原因及处理方法 1、PU漆层间未打磨或打磨不彻底。 2、底材表面太光滑或被污染。 处理方法： 铲除掉脱层的漆膜，打磨后重新涂刷。 产生原因： 3、清漆的开裂 清漆开裂产生的原因及处理方法： 1、固化剂加入过多。 3、因底材结构性开裂，造成漆膜开裂。 4、底材含水率高。 6、如昼夜温差过大。 将开裂处打磨彻底，再重新涂刷。 产生原因： 处理措施： 4、跑油 跑油产生的原因及处理方法： 1、涂层表面被油、蜡手汗等污染。 2、有油水被空气带入油漆中。 3、环境被污染。 打磨至平整后重新涂刷。 产生原因 处理措施： 第二部分: 实色漆 一、PU实色漆施工工艺 二、PU实色漆施工注意事项 三、实色漆常见涂装弊病及处理措施 四、内墙乳胶漆的涂装 一、PU实色漆施工工艺 白坯处理 板材封闭 补钉孔、缝隙、缺陷 头道腻子 二道腻子 头道底漆 二道底漆 面漆第一遍（喷涂） 面漆喷第二遍 320#打磨 200#打磨 320#打磨 400#打磨 600#打磨 320#打磨 320#打磨 实色漆施工常用的底材及处理： 实色漆施工常用的底材： 1、夹板 2、木工板 3、中纤板 处理方法： 因以上板材板面较粗糙，故需要对底材进行填平处理，一般采用刮腻子，可用原子灰、水灰或猪血灰。但无论采用哪种灰，刮底灰均应满足以下条件：一是附着力好，二是薄刮，要求只填木眼，不填木径。 补钉孔、缝隙、缺陷： 补钉孔、缝隙、缺陷一般采用原子灰补，因原子灰附着 力好，固含高，不易下陷。 满刮腻子： 腻子建议用原子灰，刮涂时要薄刮，木径上的腻 子要打磨干净，如残留腻子过厚，易产生漆膜与腻子 之间脱层弊病。 配漆： 实色漆配漆时要先将主漆搅拌均匀，再按说明书比例配 比调好漆，底漆可采用刷涂或喷涂，实色面漆一般采用喷 涂，因喷涂能够得到良好的表面效果，刷涂时会有刷痕产 生（因粉料含量多）。 二、PU实色漆施工注意事项总结： 1、腻子建议用原子灰，刮涂时要薄刮，木径上的腻子要打磨干净，如残留腻子过厚，易产生开裂。 2、避免一次性喷涂过厚，以免引起开裂。 3、层间打磨要到位，打磨后灰尘要清洁干净。 4、门板与门框缝隙处建议先用刀片切斜槽，然后用胶水粘贴，再用原子灰补平。 6、配比要按照说明书进行，固化剂的加量不可太多或太少。 7、温度低于5度或高于35度时避免施工，以免引起涂装弊病。 8、面漆采用空气喷涂，以使漆膜保持良好的表面效果。 三、实色漆常见涂装弊病及处理对策 1、脱层 2、开裂 脱层2 脱层1 1、脱层 1、脱层 脱层产生的原因及处理方法 1、PU漆层间未打磨或打磨不彻底。 2、水灰或原子灰刮涂过厚。 3、漆膜太薄。 4、水灰粘结力差，且刮涂过厚。 1、层间打磨至表面毛玻璃状。 2、水灰或原子灰要薄刮，木径上的腻子要打磨干净。 3、保持一定的漆膜厚度。 4、增加水灰胶水含量且薄刮。 产生原因 处理方法 解决方法：铲除掉漆膜，打磨后重新涂装。 2、开裂 1、板材自身开裂