船舶焊接检验方法分析(46页)讲解.ppt

（二）射线探伤 射线探伤又称射线检验：是利用射线可穿透物质和在物质中 有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。它可以检查金属和非 金属及其制品的内部缺陷。如焊缝中的的气孔、夹渣、未焊透 等体积性缺陷。 按使用的射线源种类不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤和高能射线探伤等；按其显示缺陷的方法不同，又可分为射线电离法探伤、射线荧光屏观察法探伤、射线照相法探伤、射线实时图象法探伤和计算机断层扫描技术等。 人们利用射线的这些性质，研究成多种射线检验方法，如电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。目前造船工业中广泛使用的是X射线照相法探伤。 1．射线的性质 X射线是由高速行进的电子在真空中撞击金属靶产生，该射 线源目前主要是X射线机和加速器，其射线能量与强度均可调。 γ射线则由放射性物质（60Co。192Ir等）内部原子核的衰变而来，其能量不能改变，衰减几率也不能控制。 X射线和γ射线均具有以下主要性质： （1）不可见，以光速直线传播； （2）不带电，不受电场和磁场的影响； （3）具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性； （4）可使物质电离，能使胶片感光，亦能使某些物质产生荧光； （5）能对生物细胞起作用（生物效应）。 2．射线探伤的基本原理 射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量 衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射 线底片或X光电视机屏幕上显示出来 ，如图8—3所示。 射线在工件及缺陷中的线衰减系数分别为μ和μ，。根据衰减定律，透过完好部位X厚的射线强度： IX=I0 e-μX 透过缺陷部位的射线强度为： I‵=I0 e-μx-（μ，-μ）ΔX 若工件中存在缺陷，则射线在透过完好部位X厚的射线强度IX与透过缺陷部位（ X —△ X ）的射线强度I‵不相同；若在工件下面放置照相软片，射线强的部分对软片的感光量大，经暗室处理后底片较黑，射线弱的部分底片较亮，便在底片上看到缺陷的黑色影迹。这就是射线照相法的探伤原理。 3．X射线机的分类和用途 X射线机即X射线探伤机，按结构分为携带式、移动式和固 定式三种。携带式X射线机多采用组合式X发生器，因其体积小、 重量轻，而适用于施工现场和野外作业的探伤工作；移动式X射 线机能在车间或实验室内移动，实用于中、厚板焊件的探伤；固 定式X射线机则固定在确定的工作环境中，靠移动焊件来完成探 伤工作。 X射线机亦可按射线束的辐射方向分为定向辐射和周向辐射二种。其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压力容器的环形焊缝探伤，由于一次暴光可以检查整个焊缝，显著提高了工作效率。 携带式 移动式 固定式 造船厂用的X射线探伤设备是携带式的， γ射线是用放射性同位素Co60（钴—60）作为放射源。 由于射线对人体有害，因此应注意防护问题。 4．射线探伤设备 1—射线源 2—铅光阑 3、7—滤板 4—象质计、标记带 5—铅遮板 6—工件 8—底部铅板 9—暗盒、胶片、增感屏 10—铅罩 图8—4 探伤系统基本组成示意图 5．射线照相法探伤 射线照相法探伤实质，是根据被检工件与内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，而引起透过后射线强度分布差异（射线强度分布差异形成射线图象，又称辐射图象。）在感光材料（胶片）上获得缺陷投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺陷影象。 （a）未焊透 （b）裂纹 （C）气孔或夹渣 射线探伤的特点：检验缺陷直观、准确和可靠，而且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但此法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并需要对射线进行防护。 错口或未对正 （一边高一边低） 外部咬边 内部咬边 下图为某钢板对接焊缝，V型坡口，焊接方式：手工电弧焊，判断影像中缺陷的性质。 横裂纹 夹钨 下图为某合金钢板对接焊缝，V型坡口，焊接方式：气体保护焊-钨极氩弧焊，判断影像中缺陷的性质。 下图为某钢板对接焊缝，V型坡口，焊接方式：钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，判断影像中缺陷的性质。 密集气孔 下图为某钢板对接焊缝，V型坡口，焊接方式：手工电弧焊，判断影像中缺陷的性质。 局部夹渣 未焊透（熔入不足） 下图为某钢板对接焊缝，V型坡口