丰田汽车生产系统5要点详解.pptVIP

Translated by:Johnson * * 丰田汽车生产系统 第五部分 获取机制 TPS工作 当引入TPS后，让我们来看看车间的变化 如果TPS开始在车间产生作用，就会有一些积极的变化出现 质量改进 生产损失减少 生产时间缩短 成本降低 TPS工作 你了解TPS是怎么工作的吗？ 如果不能很好的理解这一机制，那么TPS介绍将只 是浪费时间而已 另一方面，如果你对这一机制有个清晰地认识， 那它的作用将不仅仅是对车间生产改进而言，还 会对公司管理改进发挥巨大效用 TPS工作 什么样的车间才算是恰当运用TPS功能的车间？ 在实施了TPS之后，次品不会流入下一个制造过程中 TPS工作：案例A TMS机制的工作包括下列各项内容： TPS工作：案例A 出现问题马上停止生产 阻止次品流入到后续的生产操作中 及时发现，快速处理 TPS工作：案例A 4. 当产生问题时，采取对问题根源的分析并且实施防止再次发生的措施 5. 预防错误的再发生是排除问题的关键，同样的问题不能再次发生 假如问题来自操作工本身，那么加强教育和培训是第一步措施，如果不想让问题再次发生，就需要一个错误预防装置，帮助操作工避免问题的再次发生 TPS工作：案例A 这意味着 问题出现的第一时间车间就能得知，因为生产线会 在出现问题后及时关闭 机器自动停止运行工人就没办法继续生产 在恢复生产前，快速问题解决系统已经启动，临时 处理方法对付急需的生产，而持续的纠正行动也 同时展开 TPS工作：案例A 这里的基础理论有： 机器能够自动找出错误并停机：自治系统 有专门快速解决问题的组织和人员 有针对不让错误再次发生的策略 如果不再出现类似问题，生产线停工的情况以及质 量问题将有效降低 反复在生产中运用这一理论，将大大改进生产和操 作的质量 TPS工作：案例A 这里的基础理论有： 自治系统：当发觉生产环境没有达到要求时，所有 的机器、设备或者生产线将立即停机，直到采取了 相应的措施为止 一个叫做可视化监控的揭露和确定问题真相的系 统，诸如：错误防止设备、Andon等等，都是TPS 的重要工具 为了实现“零”次品的目标 TPS工作：案例A 这里的基础理论有： 为了快速有效地解决生产中出现的问题，实施充分 的教育和培训并且建立解决问题的构架体系，也就 是车间解决问题的能力，提供PDCA实践操作 在问题出现是第一时间当场执行有效的解决方案 改善是为了进一步预知并预防问题的发生 对每天操作的管理和对员工的培训同样都是实现这 一思想的关键 TPS工作：案例B 在案例B中 标准生产是基于执行Takt-time TPS工作：案例B 1.产量和机器设备的生产周期时间都是根据客户的需 求来设置的 2.在Takt-time（生产流程需求速度）的基础上正确设 置机器工作和操作的生产循环时间 3.如果一些机器是同步的，我们不能将多余的半成品 堆积在机器之间 TPS工作：案例B 4.如果多余的半成品堆积现象已经减少，设备的占用 空间也会减小，要用的原材料架的重量也会减轻 5.不同产品在同一时间生产的基础是Takt-time，生产 线的过程和项目主要线路都要标准化 6.较之种种批量生产而言，Takt-time生产能够使生产 更加平稳的进行，而且可以降低对劳动力的需求 7.对于客户需求的波动可以通过操作工数量的调整轻 松来应对 TPS工作：案例B 总结案例B，实施： 为了解决诸如：客户需求波动或者产品生产平衡， 要充分、正确地了解客户的需求并且执行生产预计 行动 建立合理的机器布局和生产流程 优化同步操作机器的布局 TPS工作：案例B 总结案例B，实施： 一生产过程或一单元的操作工的数量取决于生产场 所的实际布局和为响应客户需求波动而定的 为了使生产更趋平稳，还要应用生产补给方法来实 施对半成品的储存和JIT的分配 建立JIT生产流程体系 TPS工作：案例B 总结案例B，实施： 了解对产品的需求，包括组成和原材料、掌握设备 的相关信息 了解个人原材料监控方法，掌握生产一手信息 Takt生产的机器、设备和具体操作 有了例如U单元这样的生产构架，就可以轻松调整 应付生产的波动 生产流程必须适应机器设备的同步运行