(修改后的纪学灵)模板工程作业指引培训稿摘要.ppt

5-现场安装 5.2安装要点 外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，每道墙不少于两道顶撑 5-现场安装 5.2安装要点 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱端部≤500mm，楼板上预留钢筋支撑 压脚板做法：墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm） 5-现场安装 5.2安装要点 墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底 剪力墙的柱头模板通过在长边统一水平杆上焊钢管耳朵，形成加固体系，增强模板刚度。 5-现场安装 5.2安装要点 剪力墙采用可卡式成品内撑条，长度比墙厚短2mm；间距≤800mm，最上排距板底≤50mm；内撑条须绑扎固定到位 安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm，下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台 5-现场安装 5.2安装要点 窗台卧梁采用卡箍加固，间距≤500mm；卧梁侧模上下口50×100mm木枋固定；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆 构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆 5-现场安装 5.2安装要点 楼板后浇带采用模板做成锯齿形（支撑条间距小于500mm） 反坎采用卡箍加固，卡箍间距≤500mm，侧模上下口采用50×100mm木枋固定 5-现场安装 5.2安装要点 墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边 楼板后浇带每边预留两排立杆与架体脱开搭设，并设一块升降模板，用于清理完后浇带垃圾后封模。 5-现场安装 5.2安装要点 为保证线盒位置的正确性，用预埋泡沫，二次接盒的方式，确保线盒位置的正确性。 电线管穿楼板采用连接套，禁止模板开洞进行穿管 5-现场安装 5.2安装要点 排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型；排水立管采用止水套管 拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固；地面管线集中位置使用自制木盒防护 谢谢Thank you * 模板工程作业指引 目 录 配模设计 现场安装 集中加工场地 原材料 施工流程及管理制度 1-场地准备 双层防护作业棚 塔吊覆盖范围择优 2-物料准备 合格双规格模板 精密切割机 3-配模图 现场张贴 专人交底 4-模板开料 下料表准确无误 择优专人开料 统一编号、堆放 5-大模预拼装 下料表准确无误 择优专人开料 6-测量放线 引测双控线、标高线等 模板上测量放线 8-实测实量 浇筑前实测控制 浇筑时实测纠偏 浇筑后实测抽检 辅助 动作 -2-体系建立 施工班组择优组织 管理架构、制度建设 -1-系统培训 模板集中加工体系 模板支撑体系标准做法 0-目标一致 扭转传统工人的传统思想 树立三方+班组的目标一致性 1-施工流程及管理制度 1.1 施工流程 7-模板安装 大面优先安装 细部进行优化 1-施工流程及管理制度 1.2 管理制度 2 施工现场严格执行工程停止点检查制度；未经过停止点检查验收合格不得进入下一道工序施工。模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工；模板验收可与停止点检查同时进行，但不能用隐预检资料代替停止点检查资料。 主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案，由监理单位和项目部审核后方可进行施工。高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理单位组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，高大模板方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见同高支模方案报集团项目管理中心备案。 方案管理 过程管理 验收管理 结果反馈 顶棚平整度需要进行三次实测，即模板安装完毕、钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时；墙柱模板进行两次实测，即模板安装完毕以及砼浇筑时；相应实测数据标注在钢管或模板上；砼浇筑时如果模板精度出现应安排专人及时进行纠正 墙柱拆模完成后24小时内（顶棚拆模完成48小时内）完成施工单位自检，监理、项目部2天内完成抽检，项目部、监理单位、施工单位组成质量组按100%比例抽检，实测数据原位标注，项目部、监理要求施工单位针对实测结果中存在的问题改进施工工艺，并制定相应的处理措施。 2-原材料 1、模板：墙柱板及梁侧模板宜采用18mm厚黑模板或竹夹板。 2、木方采用50X100mm的标准木枋作为楞木；木枋进场前需根据设计图纸配备相应规格（长度），两端刷红油漆，标识已加工完成的方木，防止现场加工浪费。 2-原材料 4、卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模 3、定型马凳：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀锌钢片，铁钉固定；宜采用定型钢模； 5、边梁加固螺杆 普通楼板支撑体