各种焊接方法及切割摘要.ppt

§1-2 焊接接头的组织与性能 在焊接过程中热影响区是不可避免的。熔合区与过热区对焊接质量影响最大，应尽量减少它们的宽度。对于普通焊接结构件，热影响区造成的不利影响对使用功能影响不大，因此焊后不用特别处理。 但对于重要结构件，则必须采取措施，保证焊接性能。 1）一般采用焊后正火热处理，改善焊缝及热影响区的组织性能，使其晶粒细化。 2）对于焊后不能热处理的结构件，则必须采用恰当的焊接方法及焊接工艺。如: ① 小电流、快速焊接； ② 采用先进的焊接方法。 §1-4 焊条电弧焊(手工电弧焊) §1-5 埋弧焊 三. 埋弧焊工艺 §1-6 气体保护焊 二. CO2气体保护焊（简称CO2焊） 缝焊 缝焊 第三章 常用金属材料的焊接 §3-1 金属材料的焊接性 三. 高碳钢的焊接 §3-3 合金结构钢的焊接 §3-4 铸铁的焊补 2. 冷焊法 第四章 焊接结构的设计 §4-2 焊接接头的工艺设计 二、坡口形式的设计 三、焊缝的布置 （一）焊接裂纹 （二）气孔 ▲ 焊缝的位置应尽可能对称布置 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝的位置应尽可能对称布置 不合理 合理 三、焊缝的布置 不合理 合理 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 三、焊缝的布置 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理 ▲ 焊缝应尽量避开机械加工表面 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 三、焊缝的布置 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 焊接接头的不完整性称焊接缺陷。 主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。 第七节 焊接质量检验 一、焊接缺陷及其防止措施 1、热裂纹 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 热裂纹产生的原因: 晶间存在液态薄膜。 接头中存在拉应力。 热裂纹的防止: 限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。 减少焊接应力的工艺措施，如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。 2、冷裂纹 冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。 最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。 延迟裂纹的产生原因: 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 §2-5 真空电子束焊接 电子束焊接过程 电子束焊是利用高速运动的电子撞击工件时，将动能转化为热能将焊缝熔化进行的熔化焊方法。 为扩大电子束焊的应用范围，先后研制出了低真空电子束焊和非真空电子束焊，为防止电子枪的污染，采用氦气隔离电子枪与工作室，使电子束能在大气中进行焊接。 电子束焊一般不加填充金属，如要求焊缝有突出表面的堆高可在接缝预加垫片。对接缝间隙为0.1倍的板厚，一般不能超过0.2mm。 电子束焊接 电子束焊的特点及应用 保护效果好，焊缝质量高，适用范围广。 能量密度大，穿透能力强，可焊接厚大截面工件和难熔金属。 加热小，焊接变形小。 电子束焊成本高，主要用于微电子器件焊装、导弹外壳的焊接、核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接。 §2-6 激光焊接 利用光学系统将激光聚焦成微小光斑，使其能量密度达1013 ，从而使材料熔化焊接。激光焊分为脉冲和连续激光焊，脉冲激光焊主要用于微电子工业中的薄膜、丝、集成电路内引线和异材焊接。连续激光焊可焊较厚的板材，接缝间隙很小。 激光焊的特点 高能高速焊，无焊接变形。 灵活性大。 生产率高，材料不易氧化。 设备复杂，目前主要用于薄板和微型件的焊接。 polo的激光焊接生产线 2007-7-9 20:17 §2-7 爆炸焊 一. 金属材料的焊接性 被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易