精益化生产管理摘要.ppt

实战案例分享：某世界500强企业看板运行 实战案例分享：某世界500强企业看板运行 实战案例分享：某世界500强企业看板运行 实战案例分享：某世界500强企业看板运行 四、总结 什么是真正的精益 在实现精益的过程中需要我们做什么？ 1、建立看板体系(Kanban system)。 就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。 2、强调实时存货(Just In Time)。3、标准作业彻底化。4、排除浪费、不平及模糊等。 5、重复问五次为什么。 6、生产平衡化。  7、充分运用“活人和活空间”。8、养成自动化习惯。 9、弹性改变生产方式。 课程回顾与答疑 马上行动起来,你会有惊喜的收获! 3.2 现场管理人员思考与解决问题的三步曲 问题 意识 现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。 方法 意识 光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果．这个方法行不通，不代表问题设法解决了．可以尝试其他方法， 协调 意识 有愿望，有能力，还需要有气氛, 现场管理也需要造势，需要配合， 塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。 3.3 多批少量生产之人员管理安定 1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则 头 身 身 头 头 摇 不 身 转 不 秧 插 不 多能工 培养要点 作业简单 适当指导 标准作业 工序操作简单易掌握，包括更换和调整。 重点培养作业顺序和内容，一看就明白的作业标准书。 一人具备多个岗位的操作技能。 整体推广 制定计划 改进设备 培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。 多能工技能统计，多能工培养计划。 达到易操作、离人化、只需工件取放作业。 绝对安全 即使操作者有疏忽也不会造成伤害。 3.3 多批少量生产之人员管理安定 3.4 多批少量生产之机器设备安定 0、数字化管理 1、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区 4、设备故障管理 5、向零故障挑战 6、减少空转 7、全面生产维护 8、自主保全 可动率 生产时间 % 设备可以有效运转 （有效产出）的时间 1、初期清扫 2、发生源困 难部位对策 3、制定自主 保全临时基准 4、总点检 5、自主点检 6、标准化 7、自主管理 维持 管理 能力 条件 设定 能力 异常 发现 能力 处 置 恢 复 能 力 自主保全 七阶段 能力培养 目标 改善意识 推进方法 缺陷意识 专业眼光 了解设备 功能结构 了解设备 精度与产 品质量的 关系 能修理设备 操作人员 的水平 活动的水平 面向未来 的预见性 设备管理 建立真正 全员参加 自主保全 的体质 诚心反省 过去不足 彻底提高 自主意识 设备的水平 高效率 生产设备 不良为零 故障为零 生产设备 向应有状 态的体质 改善 排除 强制恶化 3.4 多批少量生产之机器设备安定 3.5 多批少量生产之品质稳定安定 小型化 流动化 有弹性 变换快 质量稳定 运转稳定 高速度 高产量 稳定 速度适中 设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动 通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求 只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产 3.6 流线化生产的八个条件及控制要领 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 3.7多批少量技术之快速换线换模技术 快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。 注意点：