王艳萍金属加工工艺1.docVIP

金属加工工艺 第一章 铸造 课题：铸造 教学目标： 知识目标 掌握铸造加工的基本知识，能简要的评价铸造生产方式，并能通过对金属性能的了解来分析常见铸件的缺陷，掌握砂型铸造的方法。 能力目标 充分认识铸造生产在国民生产中的重要地位，能客观分析铸造加工方法的优劣，能描述砂型铸造的生产过程，并能简要分析铸件的常见缺陷。 情感目标 培养学生对金属加工课程的兴趣，重视学习过程中的理实一体，同时培养学生爱劳动，热爱劳动人民，安全生产逐步提高学生的劳动素质和安全生产意识。 教学重点： 铸造概念 砂型铸造 砂型铸造的工艺设计 教学难点： 通过金属的性能来分析铸件的常见缺陷 教学方法： 讲授教学 启发式教学 多媒体教学 课堂讨论教学 现场教学 第一节 铸造概述 一、绪论 1、学习目的、任务和内容 金属工艺学是研究制造机器零件的各种工艺方法，从选材、制造毛坯、直至加工出零件的综合性课程。 目的：通过本课程的学习，可获得零件加工工艺的基础知识，为后续课程的学习和从事机械设计奠定必要的基础，同时对拓宽专业面，培养复合型人材，满足市场对人才的需求，也是不可缺少的重要环节。 内容： 四大部分：一、铸造；二、锻压；三、焊接；四、切削加工 2、基本要求和方法 ①掌握主要加工方法的基本原理、工艺特点，具有选择毛坯、选择零件加工方法及工艺分析的初步能力。 ②具有综合运用工艺知识，分析零件结构工艺性的初步能力。 ③了解本课程新工艺、新技术及发展趋势。 二、铸造概述 （一）铸造的定义： 铸造：熔炼金属；制造铸型并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。 实质：液态金属逐步冷却凝固而成； 铸件：是指将熔融金属注入铸型，凝固后得到的一定形状和性能的金属件。 （二）铸造生产的优劣分析： 优点：1．具有较强的适应性 2．铸件成本低 原材料：来源广、价格低、投资少、易生产 铸件：机械加工量相对较小，成本低 缺点：1．废品率较高，生产过程难以控制； 2．铸件力学性能较差，铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松。 3．砂型铸造铸件精度较差。 三、作业 课本12页 1、3 第二节 合金的铸造性能（一） 结构→性能→用途→结构，所以合金的铸造性能对于铸造合格的铸件起着决定性的影响。铸造性能→工艺性能：流动性、收缩性、偏析性和吸气性。 一、流动性和充型能力 （一）合金的流动性 ⒈定义：指熔融金属的流动能力。 现象：浇不到、冷隔 检测方法：螺旋形流动性试样 ⒉影响因素 流动性是合金本身的属性，主要影响因素有：合金种类、成分结晶特征及其它物理性能。 ⑴合金种类 灰铸铁的流动性最大，硅黄铜、铝硅合金次之，铸钢最差。 ⑵化学成分和结晶特征 不同结晶特征的合金的流动性（P3）。 纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐层推进，凝固后表面光滑，对未凝固合金液体的流动阻力小。 亚共晶合金凝固时，形成一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区，凝固温度范围越宽，阻力越大。 纯铁和共晶铸铁的流动性最好，亚共晶和碳素钢随凝固温度范围的增加，流动性变差。 （二）合金的充型能力 ⒈定义：考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性。 现象：在充型过程中，有时伴有结晶发生，若充型能力不足，已形成的晶粒可能将金属流动的通道堵塞，产生浇不到、冷隔等类缺陷，造成废品。 ⒉影响因素：合金流动性、铸型和工艺条件 ⑴铸型填充条件 铸型蓄热能力 铸型的热导率和质量热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金充型能力减小。 铸型温度 减少铸型和金属液之间的温差，充型能力增强； 铸型中的气体 在金属液作用下，型腔中气体膨胀，型砂中的水分汽化，有机物燃烧，都增加了型腔内的压力，充型能力减小。 ⑵浇注条件 浇注温度 对于薄壁铸件或流动性较差的合金，易产生浇不到、冷隔等缺陷。 解决方法：可适当提高浇注温度，在一定温度内，随浇注温度的升高，合金液的粘度下降，且在铸型中保持流动的时间增长。 强调： 但浇注温度不宜过高，如果过高，会导致液态合金的收缩增加，吸气量增加，氧化严重，容易导致产生缩孔、缩松、气孔、粘砂、粗晶等缺陷，所以保证充型能力前提下尽量降低浇注温度。 充型压力 在流动方向上压力增加，充型能力增加。 铸件结构 壁厚过小急剧变化，结构复杂，有大的水平面，都影响充型。 二、作业： 课本12页11、16 第三节 合金的铸造性能（二） 一、上节回顾： 1、合金的流动性和充型能力 2、合金的充型能力 二、合金的凝固与收缩 浇入金属液在冷却凝固过程中，体积会收缩，如果得不到及时补充，会产生缩孔或缩松缺陷。 （一）铸件的凝固方式及影响因素 ⒈铸件的凝固方式 根据液固两相区的宽窄将铸件的凝固方式分为：逐层凝固、糊状凝固和中间凝固方式。 ⑴逐层凝固